PBT インデュマッシュ 25 PC 200

PBT Indumasch 25 PC 200

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2006, レーザー出力: 4,000 ワット, 急な依頼にも対応可能だ： TRUMPF Trumatic L 3030 - 4 kw - 2006年製 技術データ： メーカー: TRUMPF タイプ: L 3030 - 4 kw 製造年： 2006 作業面積： 3,000 x 1,500 x 115 mm 制御： シーメンス Sinumerik 840 D レーザー出力： 4,000ワット 最大軟鋼板厚: 20 mm 最大板厚ステンレス鋼の板厚: 15 mm 最大板厚最大板厚 アルミニウム：10 mm 稼働時間 NC TRUMPFによる定期点検済み！ トランスミッターチューブ：新品2024 TASCレーザーコントロール：新品2022 ドライバーステージ：2018年交換 磁気軸受エレクトロニクス：新品2016 標準装備 - レーザーユニット一体型クローズドマシンフレーム レーザーユニット: TLF 2000高周波励起CO2レーザー、メンテナンスフリーのターボラジアルブロワー、 ミラーテレスコープ、冷却装置、ログブック機能 - 自動パレットチェンジャー - 小型部品/廃棄物用縦型ベルトコンベア - ドライブ：メンテナンスフリーの三相サーボモーター - 切断ヘッドクイック交換装置 - 5インチレンズ付きレーザー切断ヘッドおよび7.5インチレンズ付きレーザー切断ヘッド - プログラム可能な切断ガス圧設定 - APC静電容量式高さ制御およびプロセス制御 - オートラス・プラス自動焦点位置調整 - レーザー出力制御 - ポジションレーザーダイオード - HI-LAS高圧切断 - SprintLasによる高速加工 - 小穴加工用ContourLas Nwsdpfx Amjuthz Toasf - PMSプラズマセンサー技術 - シートエッジの自動検出 - プログラム可能なパワーサイクル - マイクロウェルド - 自動スイッチオフ - 作業エリア照明 - Sinumerik 840D制御システム：PCベースのオープン制御システム、簡単操作、オンラインヘルプ、 統合e-ショップ、診断機能、メンテナンス記録簿、技術データ、テレサービス - ワークショッププログラミング ToPs 100 lite - 安全性：マルチビーム・ライトバリア、完全密閉・換気式ビームガイダンス、 モニタリングシステム、マルチチャンバーエクストラクター、コンパクトダストエクストラクター、安全キャビン - 3.5インチフロッピーディスクドライブ - TFTカラースクリーン - 電気設備： 電圧 400 V / 50 Hz - 塗装仕上げ： 標準RAL 9002/5010 拡張装置 - TLF 4000 レーザー（レンズ監視センサーを含む - PCS プロセス制御システム

コンディション: 中古, 販売のための使用された Trumpf 5axis レーザー/販売のための 3d レーザー 販売のための使用された Trumpf 5axis レーザー/販売のための 3d レーザー トランプTLCカット5 2006年 トランプUkによる年2回のフルサービス 最終サービス 2019年1月 新しい真空ポンプの取り付け - 28/05/19 時間 ビームオン14,922時間 レーザーオン。59,480時間 3.2kw 完全にサービスされています。 Nsdjfuah Nopfx Amaowf ジグ/カッティングベッドを含む。 配送・設置の手配が可能です。

コンディション: 新しい, テーブル幅 3000 mm テーブル長さ 1500 mm トーチヘッド 1個 CNC制御 送り速度 20,000 mm/分 総電力要件 15 kVA 設置面積 約4.5 x 2.5 m * 精密ガイドを備えた高耐久性マシンベッドにより、スムーズな機械動作を実現 * ボールベアリング式クロスキャリッジにより、400 mmの垂直ストロークで高さ調整が可能 * 駆動部と切断部を熱的に分離することで、最高の精度を実現 * 切断中の自動高さ検出とトーチ高さ制御 * 衝突保護機能と衝突時の自動停止機能を備えたトーチホルダー * フォークリフト、クレーン、ホイストを使用して、プラグアンドプレイで機械の設置または移動が可能 * カンチレバー設計により、切断部への3面アクセスが可能 SATOTEC抽出テーブル： SATOTECテーブルシステムは、最大150 mmの切断厚さに対応する安定したテーブル構造を特徴としています。150 mmのワークピース厚さを切断するには、酸素燃料切断技術が必要です。 ワークピース支持フレームには、交換可能な厚さ3 mmの平らな鉄板が45°の角度で取り付けられています。プレート間隔は50 mmです。 Nedspm U U Nepfx Amajwf Kjellberg Q1500 電源： * 0.5～60mmのあらゆる導電性材料を、乾式および水中で精密にプラズマ切断 * 推奨切断範囲：0.5～40mm * 最大貫通厚さ：30mm（ProPierceテクノロジーによりさらに厚くすることが可能） * コーティングされた金属材料へのマーキング、ノッチング、パンチング加工が可能 * デジタル制御の完全電子化プロセスフローを備えたインバーター電源 * 半自動充填・排出機能を備えた統合冷却システム ガス制御： あらゆる金属切断に対応する、プロセッサ制御のQ-Gasプラズマオールガスコンソール Lantek Expert Cut 内部： 機械制御システムに統合されたCAD/CAMモジュール TEKA EcoCube 5.5kW排気システム ろ材：乾式、グリースフリー、またはオイルフリーのダスト/フューム フィルター面積：100m²（カートリッジ4個）（各25m²） フィルターカートリッジ：BIA M、タイプナノ 分離効率： 99%（BGIA試験証明書による） フィルター制御：自動フィルタークリーニング、PLC ファン容量：4500 m³/h モーター出力：5.5 kW 接続電圧：400V/50 Hz または 480V/60 Hz 消費電流：11.5 A 電流タイプ：三相 + N + PE ファン取り付け：本体（サイレンサーダクトベンド部を含む）、右側 モーター制御：周波数コンバーター 騒音レベル：75 dB(A) + クリーニングパルス時最大10 dB(A) 吸気接続：吸気ダクト上部（直径250 mm）、左側 排気：サイレンサーダクトベンド部経由 寸法（幅 x 奥行き）：約110 x 110 x 110 mm 800 x 800 mm ユニットカラー： - ファンハウジング：ライトグレー - カートリッジハウジング：RAL 5007 ブリリアントブルー 特長： - ロックフックとトグルレバーロック - 圧縮空気接続部とドレン排出口はそれぞれバルクヘッドネジ接続で取り付けられています - 圧縮空気接続部は直径8 mmのホースノズル付きです - アースボルトを装備しています - UL認証ケーブル - 付属の制御盤左側にEATON製周波数変換器を取り付けています

コンディション: 中古, 製造年: 2014, トップサービス ⚡️ 速い配達 ⚡️ 素晴らしいサポート！ ⚡️ ． ✳️流動性を維持する！？お客様の投資が成功する可能性を最大限に高めるため、さまざまな資金調達モデルを用意しています。ハイヤー購入 、保証、リースプログラムについて詳しく知りたい方は、今すぐお問い合わせください。✳️ メーカーから直接購入し、価格と品質の優位性を確保！✨✨。 Nwedpfoiivq Uex Amajf プロトンの40年にわたる表面コーティング技術の経験をご活用ください。 ➖➖➖➖➖ ✅施設の内容 1個 - ガス加熱式大型粉体炉 1個 - 自動粉体塗装ブース 1個 - 電気加熱式小型粉体炉 1台 - 手動式モノサイクロン粉体塗装ブース 1個 - 室内型モノシクロンマニュアル粉体塗装ブース 1個 - 自動薬液前処理・乾燥装置 6個 - 自動粉体塗装ガン 3台 - 手動粉体塗装ガン 1個 - 粉体自動回収装置 5個 - モノサイクロン 1個 - 自動制御盤 1個 - 自動バー移動システム速度制御式 2個 - 移動台速度制御 12個 - パーキングステーション 300 m - コンベアレール 12本 - サスペンション用ロッド 当社の施設は、Anhaltstr 30, 14943 Luckenwaldeに所在しています。予約していただければ、機械をご覧いただけます。 この施設は8年前から使用されています。 当社はプラントの直接の製造者であるため、お客様のご希望により、双方の合意のもと、機械の変更も可能です。 既存の組み立て場所に収まらない？そして、レイアウトを変更することができます。 下記リンクより、システムのPDFファイルをご確認ください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2023, 稼働時間: 1 h, 機能: 完全に稼働しています, 総重量: 5,200 kg（キログラム）, 燃料の種類: ディーゼル, 色: ベージュ, 出力: 513 キロワット (697.49 馬力), 出力電圧: 400 V, 出力周波数: 50 ヘルツ, 出力電流の種類: 三相, 定格出力: 408 キロワット (554.72 馬力), 定格（見かけ上）電力: 510 kVA（キロボルトアンペア）, 定格出力: 368 キロワット (500.34 馬力), 全長: 4,460 mm, 全幅: 1,606 mm, 全高: 2,493 mm, 最大回転速度: 1,500 回転/分, エンジンメーカー: Doosan, 冷却方式: 水, AVS ディーゼル発電機セット - 定置型 タイプ: DW 460 DO2 15 AK14A PRP出力： 368 kW / 460 kVA ESP出力： 408 kW / 510 kVA 運転時間: 1 エンジン: DOOSAN DP158LC スタンバイ出力： 513 kW Nsdpfjua Tl Aox Amajwf 回転数： 1,500 rpm 運転電圧： 24 V 冷却：水冷 発電機： Mecc Alte ECO 40-3S/4 B 電圧： 400/231 V 電圧レギュレーター： DER-1/A 制御盤： DSE 7320 - 自動非常電源装置 寸法： 4460 x 1606 x 2493 mm (LxWxH) 重量： 5200 kg 装備： バッテリーチャージャー5アンペア、バッテリーディスコネクトスイッチ

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: PG20240001, 全高: 910 mm, 総重量: 110 kg（キログラム）, 全長: 830 mm, 全幅: 830 mm, 入力電流の種類: 三相, ワーク重量（最大）: 45 kg（キログラム）, タンク容量: 60 l, 使用可能タンク容量: 15 l, 入力電圧: 400 V, 加工物幅（最大）: 160 mm, ワークピース高さ（最大）: 160 mm, 外径: 160 mm, ワーク長さ（最大）: 160 mm, 内寸高さ: 245 mm, 内寸幅: 280 mm, 出力: 1.1 キロワット (1.50 馬力), 入力周波数: 50 ヘルツ, 保証期間: 12 ヶ月, 空車重量: 110 kg（キログラム）, 積載能力: 60 kg（キログラム）, バリ取り、研磨用の万能振動仕上げ機。 Nsdjvgagxjpfx Amaswf 小さな部品やシリーズに適しています。 Vibra-Line B60M円形振動機、60 l。容量。 20mmのPUコーティング。PUコーティング（ポリウレタン）。 容量60リットルのワークボウルは、最大15リットルのワークと約45kgのサンディングメディウムを収納できます。 各パーツのデザインとサイズにより、約45kgのサンディングメディウムを入れることができます。 基本モデルの「バイブララインB60M」には、機械式タイマーと工程時間制御を備えた制御盤が装備されています。

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 板幅 3000 mm 板厚 3 mm Nsdpfx Amer Ngtijajwf サポートアーム 3本 アングルストッパー 1個 空気圧式押さえ装置 バックゲージ 手動操作

コンディション: 新しい, プレスブレーキ用工具／Trumpf社製プレスブレーキ用ポンチ Nwjdpjiimz Rofx Amaof H256mm、L500mm、セグメント内L550mm

コンディション: 良好（中古）, 分割されていない全長：3000mm Nedpfxjhwwfxe Amaowf エッジの高さ：90×90mm

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 Nwjdpfxoun Sd Us Amaef 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！