Enviro Systems Uvic-750 Enviro Systems 中古を買う (36,179)

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コンディション: 中古, スライドベルト式マグネットコンベヤ, DGS System GmbH Z コンベヤ, スライドベルトコンベヤ, ベルトコンベヤ, マグネットベルトコンベヤ タイプ番号: MBF 326P31,75 コンポーネント番号: 44489-10 製造年 2017 スライド幅 300 mm 永久磁石間距離 250 mm 挿入長さ 約 3400 mm (ボディボックスまで) スライドイン長さ 約3900 mm（上部構造ボックスなし） スライドイン高さ 210 mm 挿入幅 ハウジング 370 mm レベリングフット用ネジマウントのスライドイン幅 410 mm 本体ボックスの挿入幅 470 mm Kedei Huzxepfx Aagsdl 搬送高さ - 排出高さ 約 1040 mm コンベア速度 約 2 m/分 モーター出力 ベルトドライブ 0.37 kW 主電源 400 ボルト、50 Hz - 永久磁石付き循環チェーン 所要スペース 長さ x 幅 x 高さ 5200 x 700 x 1500 mm 重量 410 kg 非常に良好な状態

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コンディション: 非常に良い（中古）,

製造年: 2007, コンディション: 中古, MOTOMAN溶接ラインは良好な状態で、稼働時間はわずか100時間程度です。 このようなセットは主に農業機械（トレーラー、フレーム、アクスル）の生産に使用されます。 注文生産、または標準製品（ポータルを除く）からの組み立て。 自動溶接ステーションの構成 ステーション - HDガントリーHP6/EA1400N ポジショナー - HSB -10000SX コントロールユニット NX 100 溶接： アーク溶接 MIG/MAG溶接 パルス溶接も可能。 使用するワイヤーの太さは1～1.2mm。 最小シーム高さは3mm。 最大ワイヤ送給速度25 m/分。 溶接ハンドル冷却機能。 レーザートラッキング： レーザーセンサーによるシームサーチ。 シームの位置を変更する際に使用。 5mmの位置ずれの可能性あり。 溶接時間が30%以上増加（製品による）。 シームの固定は最小3mm。3mmの落下防止。 位置決め： ポジショナー - HSB-10000SX ポジショナーの可搬重量は10,000 kgです。 ロボットアームの位置決め精度は0.0001mmです。 溶接部品の寸法 高さ/幅 - 3000 mmまで（取り付け金具を含む）。 長さ - 最大6500 mm（取り付け器具を含む）。 Kodpfem Uc Igox Aagodl 最大重量 - 3500 kgまで（吊り具による制限あり）。 溶接可能な部品の仕様： 高精度カップリング部品のバッチ。 長い溶接長。 大きな金属厚さ（最小5 mm）。5 mm。 剛性の高い製品構造。 一貫した高品質の溶接が必要な場合。 部品の高い曲げ公差 部品全体の寸法公差が大きい場合。 部品内部の溶接 - 深さ110 mm。 その他、ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, すべてはご要望に応じて設定可能で、非常に短い生産と納期です。 ご要望に応じて詳細な情報をご提供させていただきます。 技術データはお問い合わせください。 標準装備 溶接鋼構造 CNC制御ユニット「DURMA」（アウローラ リモートコントロール診断（イーサネット ランテックソフトウェアW / 自動ネスト レーザーで切断する板金の位置決定 DURMA バーナー高さ調節 両面駆動方式(ラック＆ピニオン) X軸・Y軸移動用ACサーボモータ フィルタユニットのCNC制御出力/入力 消耗品スターターキット プラズマトーチ イグニッションコンソール バーナー高さ規制 ダブルのボールねじ リニアベアリング 特殊な装備。 ハイパーサーマックスプロ200＋ホースパッケージ＋ノズル＋Durma THC＋トーチ Hypertherm HPR 130 XD + ホースパッケージ + ノズル + Durma THC + イグニッションコンソール + バーナー Hypertherm Kdodpfx Aofiqgrjagel HPR 260 XD + ホースパッケージ+ノズル + Durma THC + イグニッションコンソール + バーナーHypertherm + バーナーHypertherm Hypertherm HPR 400 XD + ホースパッケージ + ノズル + Durma THC + イグニッションコンソール + バーナー CE規格 安全ワイヤー ハイパーサーム用の自動ガスコンソール。 ハイパーサーム用の手動ガスコンソール。 自家製トーチ プラズマトーチ保護システム 手動プラズマ角度切断ヘッド。 CNCの角度の切断の頭部（+/- 45）。 単一の鋭いヘッド 複数の掘削ヘッド 130A、260Aまたは400A用フィルター パイプ切断ユニット Ø50 mm - Ø400 mm パイプ切断ユニットの追加サポート エラーとプログラム終了の警告ランプ 60年以上の経験を持つ [...]

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, すべてはご要望に応じて設定可能で、非常に短い生産と納期です。 ご要望に応じて詳細な情報をご提供させていただきます。 技術データはお問い合わせください。 標準装備 Kdodpfx Asfirx Toagjl 溶接鋼構造 CNC制御ユニット「DURMA」（アウローラ リモートコントロール診断（イーサネット ランテックソフトウェアW / 自動ネスト レーザーで切断する板金の位置決定 DURMA バーナー高さ調節 両面駆動方式(ラック＆ピニオン) X軸・Y軸移動用ACサーボモータ フィルタユニットのCNC制御出力/入力 消耗品スターターキット プラズマトーチ イグニッションコンソール バーナー高さ規制 ダブルのボールねじ リニアベアリング 特殊な装備。 ハイパーサーマックスプロ200＋ホースパッケージ＋ノズル＋Durma THC＋トーチ Hypertherm HPR 130 XD + ホースパッケージ + ノズル + Durma THC + イグニッションコンソール + バーナー Hypertherm HPR 260 XD + ホースパッケージ+ノズル + Durma THC + イグニッションコンソール + バーナーHypertherm + バーナーHypertherm Hypertherm HPR 400 XD + ホースパッケージ + ノズル + Durma THC + イグニッションコンソール + バーナー CE規格 安全ワイヤー ハイパーサーム用の自動ガスコンソール。 ハイパーサーム用の手動ガスコンソール。 自家製トーチ プラズマトーチ保護システム 手動プラズマ角度切断ヘッド。 CNCの角度の切断の頭部（+/- 45）。 単一の鋭いヘッド 複数の掘削ヘッド 130A、260Aまたは400A用フィルター パイプ切断ユニット Ø50 mm - Ø400 mm パイプ切断ユニットの追加サポート エラーとプログラム終了の警告ランプ ダブリューズ 60以上のYes [...]

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, メーカー: DURMA タイプHD-F 3015 III ファイバー 施工年。BEstellbar 新品（納期6～8週間 作業範囲 X-Y-Z: 3060x1530x160 mm レーザー出力：6000ワットIPG 制御します。シーメンスSinumerik 840D 営業時間0 h 板厚軟鋼：25mm 板厚ステンレス：15mm シートの厚さアルミニウム: 20 mm シートのサイズ: 3048x1524 mm 積載重量: 200 kg/m² X-Y軸の速度。100m/min X-Y軸同時速度：280m/min. 位置決め精度+/- 0.05mm 繰り返し精度+/- 0.05 mm 設置面積 L/W/H: 約14500x7500x2420 mm 重量：約12000kg 標準装備 自動パレットチェンジャー コントロールSinumerik 840D オートフォーカスカッティングヘッド Precitec Procutter F150フォーカス シート位置・サイズ自動測定システム ノズル自動洗浄 ポジションレーザダイオード 中央潤滑 簡易ユーザーインターフェースパラメータページ（性能・速度・圧力 Kjdofkpamopfx Aagedl 外部CAD/CAMプログラミングソフトウェア（オプションのLantekソフトウェアをオートネスト機能付きで使用可能 ワークスペースの照明 警告灯 マルチチャンバー抽出システム 特別なレーザー切断のオプション リモートメンテナンス CEマーキング 拡張機器 クーラーを含む IPG 繊維レーザーの源 6000 ワット フィルタ、小型除塵システム Vanterm 小物部品/廃棄物用電動チップコンベア レーザーサービスセット クラウドライセンス Lantekエキスパート インサイドソフトウェア 位置決め機能付きLantekソフトウェア - レーザーダイオードによる自動板金位置検出、測定 ピアセリン フォーカスライン [...]

製造年: 2024, コンディション: 新しい, 機械寸法 - 長さ×幅×高さ）5,240mm×3,600mm×2,400mm。 - 幅（コンソールを含む）。7,700mm - フィルターを含む長さ：11,000 mm 技術的な詳細。 - 最大シートサイズ：4.000 x 2.000 mm - 切削速度：12m/min. - 位置決めの正確さ: ± 0,1 mm Ksdpfedyfwkjx Aagjdl - 繰り返し精度：±0.1mm - パワー（Hypertherm XPR 170 XD Optimix）：170 A - 切断面積 - 不合金鋼、ピアス、アルゴン：40mm - 非合金鋼、ピアス、空気。35mm - 非合金鋼、分離カット60 mm - 合金鋼、穴あき：22mm - 合金鋼、カットオフ：38mm - アルミニウム、穴あき：25mm - アルミニウム、セパレートカット。38 mm 基本的な装備。 - 制御装置Durma Aurora CNCコントローラ - トゥルーホール標準 - レーザーによる板金測定 - バーナーの高さ制御 - X軸・Y軸用ACサーボモータ - ソフトウェアLantek、またはAutonesting機能を備えたMetalix社のCad/Camソフトウェア - 50個の事前にプログラムされたパーツ形状で、簡単かつ迅速な修正が可能です。 - 消費キット（バーナーノズルなど - プラズマトーチ - イグニッションコンソール - リモート - コントロール。リモートメンテナンス オプションが含まれています。 - ハイパーサームXPR 170 XD + オプティミックス + 自動ガスコントロール - HPR 170 XD用フィルター - 円周方向の安全ワイヤーを使用した安全システム - センサー付きオキシ燃料トーチ - プラズマトーチ - 解体システム - エアードライヤー [...]

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 2010 年製粉体塗装ライン、良好な状態です。現在使用中、検査およびテストが可能です。 最大部品サイズ: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm 装置 技術コンベア 自動速度 V = 1.2 m/分 速度調整0.5〜2.5m/分 準備ステーションMNA-3-LPG、全長16.7m 入口面積: L = 2.5 m a.洗浄、脱脂、リン酸塩処理：L = 3.6 m スプレーフレームの数 – 10 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 180 ポンプ容量 – 162 m³/h ポンプ出力 – 15kW 活性液体容量4m³ LPGバーナー付き内部熱交換器 – 160 kW 温度 – 50°C 機械式オイルセパレーター 濾過システム ダイヤフラムポンプとレギュレータを備えた投与システム 洗浄時間 – 3分 b.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 紀元前初回すすぎ L = 1.2 m スプレーフレームの数 – 4 Kdedpfxjv Ed Ukj Aagol フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 64 ポンプ容量 – 38 m³/h ポンプ出力 – 3kW 1.5m³の貯水容量 すすぎ時間 – 1分 d.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 e.微細すすぎ L = 1.28 m スプレーフレームの数 – 3 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 54 ポンプ容量 – 33 m³/h 1.5m³の貯水容量 ポンプ出力 – 3kW 追加スプレーフレーム すすぎ時間 – 1分 f.滴下ゾーン L = 2 m 点滴時間 – 1分40秒 3つのファンを備えた排気システム用の3つの接続 ステンレス作業エリア PVCまたはステンレス鋼パイプ 1個 洗浄後の自動乾燥機 AST-1-KLPG: 作業エリア寸法 L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm 熱損失を減らすために両側にエアカーテンを配置 間接熱交換器、LPG加熱、200kW ファン3台、空気供給量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 乾燥時間 – 10 分。 1個 自動重合オーブン APT-2-KLPG 作業エリア寸法 L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm 片側にエアカーテンを設置して熱損失を軽減 LPG加熱間接熱交換器2台、各300kW 循環ファン8台、各ファン容量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 重合時間 – 25 分。 1個 ATR 塗装工場向けオーバーヘッドレール輸送システム: ハンガー付き直線レール L = 400 mm – 146 m ドライブステーション – 2個 テンショニングステーション – 1 個 チェーン潤滑ステーション – 1 個 レール支持構造図 1セット。

製造年: 2024, コンディション: 新しい, すべてはご要望に応じて設定可能で、非常に短い生産と納期です。 ご要望に応じて詳細な情報をご提供させていただきます。 技術データはお問い合わせください。 標準装備 Kdjdpfx Aajfirx Njgol 溶接鋼構造 CNC制御ユニット「DURMA」（アウローラ リモートコントロール診断（イーサネット ランテックソフトウェアW / 自動ネスト レーザーで切断する板金の位置決定 DURMA バーナー高さ調節 両面駆動方式(ラック＆ピニオン) X軸・Y軸移動用ACサーボモータ フィルタユニットのCNC制御出力/入力 消耗品スターターキット プラズマトーチ イグニッションコンソール バーナー高さ規制 ダブルのボールねじ リニアベアリング 特殊な装備。 ハイパーサーマックスプロ200＋ホースパッケージ＋ノズル＋Durma THC＋トーチ Hypertherm HPR 130 XD + ホースパッケージ + ノズル + Durma THC + イグニッションコンソール + バーナー Hypertherm HPR 260 XD + ホースパッケージ+ノズル + Durma THC + イグニッションコンソール + バーナーHypertherm + バーナーHypertherm Hypertherm HPR 400 XD + ホースパッケージ + ノズル + Durma THC + イグニッションコンソール + バーナー CE規格 安全ワイヤー ハイパーサーム用の自動ガスコンソール。 ハイパーサーム用の手動ガスコンソール。 自家製トーチ プラズマトーチ保護システム 手動プラズマ角度切断ヘッド。 CNCの角度の切断の頭部（+/- 45）。 単一の鋭いヘッド 複数の掘削ヘッド 130A、260Aまたは400A用フィルター パイプ切断ユニット Ø50 mm - Ø400 mm パイプ切断ユニットの追加サポート エラーとプログラム終了の警告ランプ 60年以上の経験を持つ [...]

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コンディション: 良好（中古）, 走行距離: 589,922 km, 出力: 353 キロワット (479.95 馬力), 初回登録: 05/2021, 燃料の種類: ディーゼル, タイヤサイズ: 385/65R22,5, アクスル構成: 6x2, ホイールベース: 4,600 mm, 燃料: ディーゼル, 色: その他, 運転席: スリーパーキャブ, 変速方式: 機械式, ギア数: 16, 排出クラス: ユーロ6, サスペンション: 空気, 座席数: 2, 全長: 9,450 mm, 全幅: 2,550 mm, 全高: 4,080 mm, 製造年: 2021, 装備: ABS（アンチロック・ブレーキ・システム）, エアコン, クルーズコントロール, シートヒーター, セントラルロック, トラクションコントロール, トレーラー連結装置, パーキングヒーター, ブルートゥース, 電動ウィンドウ調節, 電動ミラー,

コンディション: 良好（中古）, 走行距離: 389,867 km, 出力: 235 キロワット (319.51 馬力), 初回登録: 04/2011, 燃料の種類: ディーゼル, タイヤサイズ: 315/60R22,5, アクスル構成: 6x2, ホイールベース: 3,500 mm, 燃料: ディーゼル, 色: その他, 運転席: デイキャブ, 変速方式: オートマチック, ギア数: 6, 排出クラス: ユーロ5, サスペンション: 空気, 全長: 8,720 mm, 全幅: 2,550 mm, 全高: 3,190 mm, 製造年: 2011, 装備: ABS（アンチロック・ブレーキ・システム）, エアコン, クルーズコントロール, シートヒーター, セントラルロック, トラクションコントロール, 電動ウィンドウ調節, 電動ミラー,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2015,

コンディション: 中古, 製造年: 2012, 概要 この完全な醸造所は 2012 年に建設され、1,000 リットルの醸造物を生産できます。この工場は蒸気で稼働し、醸造タンク、発酵タンク、貯蔵タンクを備えています。すぐに利用可能で、現在 生産施設に設置され、運用できる状態です。販売者は、システムが最近まで完璧に動作していたことを確認しています。ボイラーには銅コーティ ングが施されており、システムの残りの部分はステンレス鋼で作られています。詳細 麦汁容量: 1醸造あたり1,000 L 加熱システム: 蒸気 現在のステータス: 設置済み、使用可能 可用性: 即時 納品範囲 醸造所 |ミニ醸造システム | CI T 10 | 2012 ボイラー 2 台 (渦流槽の上にあるマッシュタンを 1 つのユニットとして + 独立した調理釜) 蒸気ボイラー |ミニ醸造システム | - | 2012 （電気式）プレート式熱交換器 温水タンク | 1,500 L 逆浸透システム |アルファコンパクトモデル | - 容量: 150～200 L/h 4倍等圧発酵槽 |ミニ醸造システム | 1,000L | 2012 4x 水平等圧熟成タンク |デュオタンク | 500リットル2018 ビールを最適に保存する冷却ジャケット＆バッグシステム Kdjdpfxsv Da Dlo Aagel

コンディション: 中古, 製造年: 2017, 概要 この醸造所は、2017 年にフィンランドの会社によって製造されました。容量1,000リットルの手動式3タンクシステムで、温水タンク、沸騰釜、マッシュ釜で 構成されています。システムは別の倉庫に保管されており、すぐにご利用いただけます。ご要望に応じて見学の手配も可能です。技術データ 容量: 1バッチあたり1,000リットル 容器数: 3 自動化レベル: 手動操作 納入範囲 温水タンク 沸騰容器 マッシュ容器 接続用アクセサリ Kjdpswfqyxsfx Aagedl

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2012,

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 全幅: 2,500 mm, 全長: 5,000 mm, 全高: 2,500 mm,

製造年: 2024, コンディション: 新しい,

コンディション: 中古,

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