Beckhoff 投入端子 中古を買う (644)

コンディション: 新しい, 仕組み デッキボードとストリンガーボードを手動でマガジンに投入すると、機械が自動的にデッキを釘打ちに適した位置に整列させます。 この機械は、パレットを連続的に、かつ確実に製造するために設計されています。プロ仕様の精度とユーザーフレンドリーな設定を兼ね備えて います。製造されたパレットのサイズは、わずか数分で簡単に調整できます。 デッキサイズ： 最小/最大長さ：600 mm - 1,600 mm 最小/最大幅：600 mm - 1,400 mm ストリンガー 最小/最大長さ：600 mm - 1,400 mm 最小/最大幅：75 mm - 150 mm 最小/最大厚さ：16 mm - 28 mm 最小/最大ウィング：-20 mm - +50 mm デッキボード 最小/最大長さ：600 mm - 1,600 mm 最小/最大幅：75 mm - 150 mm 最小/最大厚さ：16 mm - 28 mm 仕様： オペレーター｜1名 長さ｜4.0 m 幅｜3 m（プラットフォームラダーを除く） 高さ｜3.6 m 動力｜電気：14kW、3x400V+N、油圧：22kW、3x400V+N 空圧システム｜7bar圧縮乾燥空気：400L/分 充填・管理が必要｜潤滑油容器 機械処理能力｜デッキボード24枚/分 標準装備： デッキボード用カセット2個 ストリンガー送り用チャンネル3個 ストリンガー用カセット3個 機械式クリンチプレート1個 釘打システム： 電動または油圧式ビーム釘打機、釘箱1個（釘9本）、個別釘ピッキング、釘表示システム、釘打機ハンマーヘッド9個 Rodpfx Aiewdurpoyou Mychromeには、既存の機械に簡単に接続できる様々な追加モジュールがあり、より高度な自動化を実現します。これらの追加モジュー ルを使用することで、パレットのデザインやサイズの変更も可能です。

コンディション: 新しい, パレットを2工程で完成させる半自動釘打ち機です。 どのように動作するのか？ ブロックと脚板は、左の固定具に手動で投入されます。機械が自動的にパーツを釘付けにします。既製品の脚を右の冶具に手で移動させ、デッ キボードを脚の上に手作業で置き、自動的に釘打ちをする。2つの冶具が同時に作動する。ボタンを押すと機械が起動し、完成したパレットは 手 動で機械の後ろに押し出される。 マイクロームには、既存の機械に簡単にドッキングできるさまざまな追加機械があり、より多くの段階を自動化できる長いラインを構築するこ とができる。パレットのデザインや大きさを変更することも、追加機械で可能です。 パレットサイズ デッキと脚の最小/最大長さ：600 mm - 1 600 mm デッキの最小/最大幅600 mm - 1 300 mm 仕様 オペレーター｜2名 長さ｜3,5 m 高さ｜3.6 m Redpfx Aol Awy Djiysu 電力｜14 kW, 3x400 V+N 空気圧システム｜7バールの圧縮乾燥空気：300L/分 充填・管理｜潤滑油用コンテナ 機械能力｜500パレット/8h 標準装備 脚部用1チャンネル パレットアッセンブリー用チャンネル×1 交換可能なパレットマトリックス1個 調整可能な脚部マトリックス1個 生産管理用オペレーター端末 釘の位置決めを保存するプログラム 釘打ちシステム｜油圧式ビーム釘打ち、釘箱3個、釘打ちハンマーヘッド30個

コンディション: 新しい, パレット脚用全自動ブロック切断機。最大材料長は6mです。 本機はあらゆる種類のパレット製造に適しています。OKKR-2006は、独立したスタンドマシンとしても、生産ラインの一部としても稼 働できます。 仕組み ブロック材料はチェーンインフィードコンベアから供給されます。材料は自動的に供給され、機械はブロックを所定の長さに切断します。OK KR-2006は、元の材料から様々な長さのブロックを切断するようにプログラムできます。材料の最大長は6mです。 組み立てブロックサイズ： 最小/最大長さ：600 mm - 6000 mm 最小/最大幅：75 mm - 150 mm Rsdpfewdutmsx Aiyeu 最小/最大厚さ：75 mm - 100 mm 仕様 オペレーター：0人 長さ：7.5 m 幅： 2.5 m 高さ | 1.8 m 出力 | 7 kW、3x400 V+N 空圧システム | 圧縮乾燥空気 7 bar：450 L/分 充填・制御が必要 | 給油箇所 機械処理能力 | 36ブロック/分 標準装備 | 鋸刃用電動モーター 1台 材料投入用電動モーター 1台 チェーン投入用電動モーター 1台 Mychromeには、既存の機械に簡単に接続できる様々な追加モジュールがあり、より高度な自動化を実現します。これらの追加モジュー ルを使用することで、パレットのデザインやサイズを変更することも可能です。

コンディション: 新しい, パレット脚用半自動釘打ち機。 仕組み ブロックと板材を手動でマガジンに投入し、機械が自動的に釘を打ち付けます。本機はブロック用の3つのチャネルと板材用のマガジンを備え ています。 簡単に調整可能 OM-1000を使用すれば、様々なタイプのパレット脚を簡単に製造できます。本機にはブロックを挿入するための3つのチャネルがあり、 チャネル内のカセットはブロックのサイズに合わせて交換します。カセットの再調整は簡単かつ迅速です。 Mychromeには、既存の機械に簡単に接続できる様々な追加装置があり、これにより、より多くの工程を自動化できる長いラインを構築 できます。追加装置を使用することで、パレットのデザインやサイズを変更することも可能です。 組み立て済み脚のサイズ： 長さ（最小/最大）：600mm～1600mm 幅（最小/最大）：16mm～150mm 脚板： 長さ（最小/最大）：600mm～1600mm 幅（最小/最大）：75mm～150mm 厚さ：16mm～28mm ブロック： 材質：無垢材またはプレスブロック 寸法：70～100mm 幅：75～150mm 仕様 オペレーター | 1 長さ 2.0 m 幅 2.5 m（プラットフォームラダーを除く） 高さ 3.6 m 動力 電気：6 kW、3x400 V+N、油圧：15 kW、3x400 V+N 空圧システム 7 bar 圧縮乾燥空気：300 L/分 充填・管理が必要です 潤滑油容器 機械能力 12脚/分 標準装備 電動調整式3チャンネル ブロックサイズに合わせて手動調整可能なカセット3個 ボード長さに合わせて手動調整可能なカセット1個 生産管理用オペレーター端末 釘位置記憶プログラム 釘打ちシステム 電動または油圧式ビーム釘打ち 釘箱1個（釘9本） 釘打ちハンマーヘッド9個 釘の個別ピッキング Redewdutajpfx Aiyju 釘表示システム Mychromeには、既存の機械に簡単に接続できる様々な追加モジュールがあり、より高度な自動化。これらの追加モジュールを使用する ことで、パレットのデザインやサイズを変更することも可能です。

コンディション: 新しい, 車輪付き大型3相ガソリン発電機 停電時のバックアップが必要なご家庭や、高性能で長時間の連続運転が必要な業者向けのプロ用発電所です。発電機の最大出力は6.6 kWで、25リットルの大型タンク、IP44準拠のシューコ・プラグ付き230 Vソケット×2、400 V CEEプラグ（16 A）×1を装備しています。 機能的な非常用電源システムは、無鉛ガソリンで作動し、電気始動と逆転スターターの両方、発電機のアース用端子、オイルアラーム、過負荷 保護、VFTメーター（ボルト、周波数、時間を表示）を備えています。 ガソリン・ジェネレーターの運転時間は、全負荷で7時間、50％負荷で13.5時間で、電動工具、照明、電気ラジエーターや湯沸かし器な どの大型電動製品に使用できます。 フォード・ジェネレーターは、フォードが説明するように「BUILT TOUGH（頑丈）」に作られており、長い運転時間、25リットルの大型タンク、内蔵オイルアラームにより、ジェネレーターが正常に作動 しているかどうかを常に確認する必要がありません。 メーカー/ブランド：フォード モデル番号： FGT9250E 電圧： AC 230V/400V 交流電流： 10.8A パワークラス：G1 連続出力： 6000W 最大電力：6500W 周波数： 50Hz タンク容量：25リットル 油量：0.6リットル 力率 0.8 毎分回転数： 300 min-1 最高高度： 1000m 最高周囲温度：40 Rsdeuziauepfx Aiysu 保護等級：IP23M エンジン： 420 ccm、4ストローク、空冷 運転時間（最大負荷時）：7時間 始動方法：リバーススタート＆エレクトリックスタート バッテリー：12V 9Ah 寸法： H70 x L70 x W50 cm 重量：70 kg メーカー価格：1.899,00ユーロ 当店では、新品・中古を問わず、他にも様々な商品を取り扱っております！ 国際送料はお問い合わせください！

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, Siemens 3TK2822-1CB30 安全リレー。 Rodov Rg Idjpfx Aiysu SIEMENS 3TK2822-1CB30 SIRIUS 安全リレー、リレー有効化回路 (EC) 付き、24 V AC/DC、22.5 mm ネジ端子、EC 瞬時: 2 NO、EC 遅延: 0 NO SC: 0 NC 自動スタート、基本デバイス、最大達成 SIL: 3、PL: e 良好な動作状態。他の出品もご覧ください。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2001, 機能: 完全に稼働しています, 旋削長さ: 1,000 mm, 旋削直径: 480 mm, • 2021年にタレットをオーバーホール • 2021年に高圧・高吐出量のクーラントポンプへ交換 • 2022年に引き抜きパイプを交換、主軸ヘッドを再調整および再精密研削 • ロボットセルによる自動ワーク投入に対応 制御装置: CNC制御装置（カラーディスプレイ付） Siemens 840 D 技術データ 最大旋回直径：550 mm 最大加工径：480 mm 最大加工長：1000 mm 主軸貫通穴径：78 mm 主駆動出力（S6 50%）：53 kW 回転速度範囲（1段）：30 ～ 4000 1/min ドラムタレット 工具ステーション数：12（うち駆動工具6） シャンク取付径：40 mm 駆動工具用回転速度範囲（2段）：20 ～ 2500 1/min 心押台（油圧式クイル調整） 装備品／付属品  全面カバー（作業室照明付き）  自動電動スライドドア  C軸  プログラム制御式心押台運転、各種センター付  12角ドラムタレット  駆動工具装置  切粉コンベヤ  強化ポンプ付クーラント装置（約4 bar）  自動化用インターフェース  各種付属品 Rodpewwkx Eefx Aiysu  1個：Heimbuch スパントップ SK 80（コレットなし）  1個：シュンク 3爪チャック Rota NCF 315  1個：シュンク 3爪チャック Rota NCF 250  1個：シュンク 2爪チャック Rota NCF 250  1個：WTO ブローチヘッド  2個：駆動工具 CAPTO-アキシャル  2個：駆動工具 CAPTO-アキシャル・ラジアル  3個：駆動工具 CAPTO-ラジアル  7個：固定工具ホルダー  据付用部品  ドキュメント一式

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2005, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 9,000 mm, 全幅: 4,000 mm, 全高: 3,750 mm, 作業高さ: 500 mm, 入力電圧: 400 V, 入力電流の種類: 三相,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2006, 機能: 完全に稼働しています, のこぎり刃の直径: 600 mm,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2006, 機能: 完全に稼働しています, のこぎり刃の直径: 600 mm,

コンディション: 新しい, 手動フライス盤Omec 650-Mは、引出しや様々な家具に使用されています。この機械にはスピンドルが装備されており、高さの調整が可能なくぼみをカットする ことができます。この機械は、異なるピッチの4種類のくぼみをカットすることができます。駒のロックとロック解除は、偏心した穴を使って 手 動で行います。制御は、モーターの端子板に直接取り付けられた磁熱スイッチと、機械の側面に取り付けられたレバーハンドホイールで実現さ れ ています。 この機械は、EC安全規格に基づいて設計・製造されています。 設置電力 0,75 kW, 400 V, 50 Hz スピンドル数 #1 Rodpfx Ajdcdwboiyju 主軸回転数 16.500rpm 機械重量100kg 機械寸法（長さ×幅×高さ）450×540×1420mm ワーク寸法 ワークの長さ 200 - 1500 mm ワーク幅60～280mm インテントの高さ 5 - 18 mm フロント厚さ7～45mm 側面の厚さ 7-30 mm 機械には以下の部品が付属しています。 - 機械に組み付けられた偏心HSSミルカッター - 調整・メンテナンス用ツールキット - 取扱説明書・取扱説明書

コンディション: 使用可能（中古）, Fanuc A06B-0830-B330 AC スピンドル モーター SN:C978K0311、端子ボックスに破損あり (写真参照)、中古、通常の摩耗の兆候あり、100% 機能、納品内容は写真の通り、注意: 梱包と配送料については別途お問い合わせください。注意：梱包と輸送の料金は別途お問い合わせください。 Redpfx Aioi D H Nnoyeu

コンディション: 使用可能（中古）, Siemens 6ES5484-8AA11 電子端子台インターフェースモジュール、再生品、12 か月保証付き! < 中古、完全オーバーホール済み、専門家によるテスト済み、100% 機能、12 か月保証付き。 Rjdpsi Edpxefx Aiysu

コンディション: 使用可能（中古）, Bosch UVF 100M / 4B-12S / 643 / 3386668-1 サーボモーター SN: 104/914339、端子ボックスカバーが欠落しており、接続部がわずかに損傷しています。使用済み、通常の摩耗の兆候、100% 機能、納品範囲は写真のとおりです。注意: 梱包と配送料については別途お問い合わせください。注意：梱包と輸送の料金は別途お問い合わせください。 Rodpei D Hg Rsfx Aiysu

コンディション: 新しい, Bauer E3-20/DO 56-170 B ギアモーター SN:221314-3、E 003 B ブレーキ付き、端子ボックス カバーなし (写真参照)、未使用、100% 機能、納品内容は写真の通り Redpfei D E Dgox Aiysu

製造年: 2026, 稼働時間: 5 h, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 総重量: 500 kg（キログラム）, 入力電圧: 230 V, 作動圧力: 6 バー, 入力電流の種類: エアコン, 機械／車両番号: 2K.MA.WPE.261,

コンディション: 新しい, V-180型 ホイールの数(PC) 1 ホイール径200mm ホイール幅40mm 投入率0,9¬21,2（A25B40 Rodpsfbtvvofx Aiyju モーター出力 0,75 kW マシンフレーム - アルミ鋳造 搬送寸法 632x332x222 mm 重量 20,1kg

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2001, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 37,000 mm, 全幅: 4,000 mm, 全高: 3,750 mm, 作業高さ: 500 mm, 入力電圧: 400 V, 入力電流の種類: 三相,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2001, 機能: 完全に稼働しています, 入力電圧: 400 V, 入力電流の種類: 三相,

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, Lisec IG-line、2500 x 1600 mm までの二重および三重ガラスシステム用、製造年 1993 - 1999年、構成は以下の通り。 RTV-38/16WE、洗浄機投入コンベア、1993年 VHW-16V8、ガラス洗浄機、Low-E用ブラシ8個、温水タンク2個、砂フィルター2個、ブロワー付き、1993年製 RTVB-16/16ST、洗浄機アウトフィードコンベア、1997年 Sofsolutionラインスキャナー RTVB-11/16 ST, インフィードコンベアフレームセット, 1997年 RSVB-27/16 フレームセット 1997年 RTVB-27/16MZ, ガス充填プレス用測定部, 1997 FPS-25/16U, アルゴン用ガス充填プレス, 1997 RTVB-22/16ST, プレス排出コンベア 1, 1997 Behhkjy Redpfx Aor Iil Eeiyou RTVB-22/16ST, プレス排出コンベヤ 2, 1997 RTVB-27/16ST, プレス送り出しベルト 3, 1997 RTVB-11/16, バスケットフィーダー用インフィードコンベア, 1997年 APK-3/16, 自動コルク供給装置、1997年 RTVB-11/16, コルクアプリケーター用アウトフィードコンベア, 1997 RTVB-11/16VE, 自動インフィードコンベア キャッピングマシン, 1999年 VL-1N/16、ダブルおよびトリプルガラス・ユニット用自動シーリング・マシン、1999年 VLA-25、コーナー修正ローラー付きVLエクステンション、1999年 DOS-1/PU、PU用混合・吐出ステーション、ノズル取り外し装置付き、1999年

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2001, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 37,000 mm, 全幅: 4,000 mm, 全高: 3,750 mm, 作業高さ: 500 mm, 入力電圧: 400 V, 入力電流の種類: 三相,

コンディション: 使用可能（中古）, ストラウトマン PP 1207 圧力 58トン ベーラー重量 400～500kg（材料によって異なります） 4kWエンジン ベーラー形式（長さ×幅×高さ）: 1200 x 700 x 800 mm 投入口: 1145 x 430 mm 外形寸法（長さ×幅×高さ）: 1844 x 1067 x 2868 mm 投入口: 1145 x 430 mm 搬送高さ: 2500 mm Rjdpsra Aq Defx Aiyou ベーラー重量 約2300 kg

製造年: 2013, コンディション: 中古, RDF、MSW、紙、段ボール用ベールオープナーラインの技術データ： 製造者 Cross Wrap Oy Ltd, Siilinjärvi, フィンランド タイプ BO 4000 建設年 2015年 開梱ベール数 674枚 稼動時間はわずか3日間、新規設置時にシステム全体を稼動させた場合のみ 開梱時間 1ベールあたり約45秒 ベール寸法 (W x H x L) 1100 x 1100 x 1400 - 1900 mm 最大ベール重量 2,000 kg システムの搬送高さ 1,400 mm 最大搬送高さシステムの搬送幅 1,200 mm 開梱対象物 RDF/MSW システムの稼働率 98 ベールオープナーラインの騒音レベル 85 dB(A) 総接続負荷 37 kW 公称電流 125 A 操作ディスプレイ SIEMENS SIMATIC HMI Touch SIEMENS S7 ET200S 制御システム 設置寸法 8,463 x 2,890 x 3,960 mm (L x W x H) 納入範囲 供給コンベア 3,500 x 1,200 x 1,400 mm オープナーへの供給コンベアベルト 1,500 x 1,200 x 1,400 mm ベールオープナー（ナイフ付きグリッパー） Rodpfx Aieu Tg I Dsyou 特別装備 作動油タンクでのオイル加熱 加熱制御盤 オイルクーラー 油圧ユニット 短い稼働時間の説明 BO 4000クロスラップベールオープナーライン全体は、2015年に都市ゴミ焼却場に設置されました。システム設置の背景には、焼却プラン トの故障やメンテナンスが発生した場合、故障が直るまで都市ゴミの受け入れ、プレス、包装、保管を継続できることがあります。その後、ベー ルをすべて再び開封し、廃棄物を通常の焼却プロセスに投入する。 この最悪のシナリオは実現しなかった。プラントは設置され、運転された後、通常運転で使用されることはなかった。2015年のプラント全 体の試運転とスタートアップの時だけ、3日間で674ベールが開封された。システムは非常に良好な状態で、すぐに使用できる。焼却プラント の改造工事のため、ベールオープナーの設置場所が必要になった。そのため、ライン全体が売りに出されている。 ベール開梱工程の簡単な説明： 圧縮されたベールは、フォークリフトを使って横から、または後ろから、投入コンベアベルト上に置かれる。開梱するためには、ベールはワイ ヤーまたはひもで縛られた状態でコンベアベルトまで水平に走らなければならず、そうでない場合は、ベールをあらかじめ90°回転させておく 必要がある。開口コンベアベルトは、ベールを1つずつカッティングユニットの前に運びます。グリッパーがワイヤーやひもを固定します。回転 するナイフがベールを縦に切断します。グリッパーが元の位置に戻ります。開かれたベールは、ベルトコンベアを通って排出シュートに運ばれ、 下流のコンベアシステムに落下します。 備考 システム一式の新価格 € 296,000。資料（取扱説明書、CE宣言、電気・油圧回路図）はすべて揃っています。 プラントは輸送可能なユニットに解体され、保管されており、急な検査や積み込みにも対応可能です。技術的な詳細やいかなる誤りについても 、当社は一切の責任を負いません。

製造年: 2013, コンディション: 中古, 2013年に製造されたBOREMA製の中古PETボトルクラッシャー、タイプR-1200 Fをご提供いたします。本機には走行ギアが付いており、ベーリングプレスの供給シュートから出し入れすることができます。処理能力は約8 5,000本で、毎時約3トンです。 技術情報は以下の通りです： メーカー BOREMA Umwelttechnik AG タイプ R-1200 F (フラットナー出し入れ用ホッパー付き) 2013年製 駆動力 11 kW 接続負荷 15 kW 定格電流 32 A バックアップヒューズ 40 A 連続システム設計 機能 ダブルロータープレスシステム 空気圧によるローター・プリテンション 約16 t アンチブロッキングシステムによる過負荷保護 投入材料 PET 容量0.3～2.5リットルのリターナブル空ボトルおよびリターナブル空ボトル 投入材料 HDPEボトルおよびキャニスター 容量3リットルまで 処理能力 約3トン/時、サイズにより約85,000本/時 必要な圧縮空気出力 G1/2"、8バール、40リットル/分 圧縮比 1:3 フランジ内寸法 972 x 1,220 mm (L x W) フィード開口部 565 x 1,280 mm (L x W) 重量 約2,500 kg 可能な用途 PETフラットナーは、シャシーにより、必要に応じてベーリングプレスの供給シュートに移動させることができます。原料を変更する際には 、PETフラットナーを再びフィードシュートから移動させるだけで、紙、段ボール、フィルムなどをフラットナーを使用せずにプレスすること ができます。 BOREMA PETフラットナーの手順： プラスチック容器は2本の回転シャフトによって引き込まれる。回転シャフトの1本は、2つのエアベローズによって空気圧でプリテンション がかけられ、16トンの圧力でPETボトルを2本目の回転シャフトに押し付ける。密閉されたプラスチック容器は圧縮され、破裂し、排気され る。残留液体は排出され、材料は圧縮された状態でベーリング・プレスに落下します。不純物が混入すると、空気圧でプリテンションされたシャ フトが横に移動し、不純物が排出されます。 パンチング・マンドレルやナイフを備えた従来のPETパーフォレーターに比べ、大きな利点があります： BOREMAプロセスは、パンチング・マンドレルやナイフを備えた従来のPET穿孔機よりもはるかに効率的で摩耗しにくい。最大の利点は 、金属部品、石、内容物が凍結したボトル、木片などの異物が、システムの運転を停止したり大きな損傷を与えたりすることなく、空気圧で偏向 するローターシャフトを通過できることである。従来の穿孔機では、マンドレルやブレードが折れたり、異物が挟まったりして、システムを停止 し、多額の費用をかけて修理しなければならないことがあった。 Rsdpfx Aisu Thpnsyou 備考 資料（BA、CE、電気/油圧回路図）はすべて揃っています。内覧は予約制です。技術的な詳細やいかなる誤りについても、当社は一切の責 任を負いません。