缶つぶし機 中古を買う (221)

製造年: 2014, コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 0-286-09-4837, 装備: 銘板あり,

コンディション: 新しい, 製造年: 2023, 機能: 完全に稼働しています, コンベヤベルトの長さ: 1,800 mm, コンベヤベルト幅: 1,350 mm, 全長: 1,903 mm, 全幅: 1,760 mm, 総重量: 400 kg（キログラム）, 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流: 8 A, 装備: ドキュメント / マニュアル, 銘板あり, 非常停止, ハータムが提供するベルトコンベヤタイプPT-Mは、貴社の工場で補助機として使用されます。 ベルトコンベヤPT-M型は、貴社の工場で補助機として使用され、小規模または大規模な生産ラインを実現します。W PT-M型ベルトコンベヤは、研削盤へのワークの搬入工程を大幅に簡素化し、研削工程に携わるオペレーターの数を減らすことができます。 研削工程に携わるオペレーターの数を減らすことができます。 ワークピースは、マガジンの背もたれを希望の位置に調整することにより、研削盤にセットされます。 (ワークの長さと高さに合わせ、マガジンはコンベアの全長に沿って移動します）。 ワークの長さと高さに合わせ、マガジンはコンベアの全長に沿って移動します）、セパレーターを適切な距離にセットし、ワークの束をコンベ アの表面に置きます。 束をコンベアの表面に置き、ポテンショメーターで正しい送り速度を設定します。 ポテンショメーターマガジンサポートは頑丈なアルミ製で、マガジンの背もたれ部 に配置されています。 マガジンの背もたれは頑丈なアルミ製で、表面を傷つけることなく個々のワークを自由に取り出せるよう、斜めに配置されています。 ワークは、適切な角度で一度に1つずつ取り出されます。ワークピースは、パッケージが一杯になるまで、適切な間隔で1つずつ取り出されま す。 パッケージがなくなるまで。 自動部品取り出しにより、オペレーターは研削工程を監視し、すでに加工された部品を取り出す時間ができます。 自動部品取り出し機能により、オペレーターは研削工程を監視し、すでに加工された部品を研削盤から取り出すことができます。 Bwedpeut R Rqofx An Esn 基本技術データ 全長: 1903 mm 作業幅: 1350 mm 全幅（マガジンを含む）1759.5 mm 作業高さ: 900 mm (+/- 50 mm調節可能) 全高（マガジン装着時）： 1466.8 mm1466.8 mm 主電圧400 V、50 Hz PVCコーティング切込み・切出しローラー ⌀56 コンベアベルト：エンドレスグラスタイプ - グリップ係数向上 送り速度3 - 25 m/分（ポテンショメーターで調整可能） 技術・電気資料、取扱説明書（ポーランド語）、CE証明書。 塗装 フレーム：RAL 7035 - ライトグレー シールド: RAL 6037 - ライトグリーン

コンディション: 未検査（中古）, 機能: 未検証,

コンディション: 中古, 製造年: 2008, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 647-1806 POS21,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2001,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2001,

製造年: 1990, コンディション: 故障したスペアパーツキャリア（中古）, ダボ挿し機Cerisola Savonaを販売します。 振動マガジンと8mmダボ用の挿入ヘッドが付いています。 Bwedpfx Ajgzlrbsn Eon インサートガンがありません。 即納可能です。 220V接続

製造年: 2018, コンディション: 使用可能（中古）,

製造年: 1990, コンディション: 非常に良い（中古）, HOMAG TD31/25/13 ターニングプラントをお売りします。 製造年1990年。 ラインに最適な片面ガイド。 エレメント幅1250＋1250mm 一緒に長さ6500mm すぐに使える。すぐに使用でき、テストも可能です。 Bwedpfektfvfox An Eon 完全なドキュメント付き。

製造年: 1990, コンディション: 良好（中古）, ダボ挿し機Cerisola Savona V3Bを販売します。 振動マガジンと8mmダボ用に設計された挿入ヘッドを備えています。 Bjdpfx Aogzltnjn Ejwn 即納可能です。 220V接続

製造年: 2001, コンディション: 非常に良い（中古）, HOMAG BARGSTEDT TBH22/D/25/12, 建設年 2001. デスタッキングユニット 片側ガイダンス アウトフィードはパレットにも適しています。 ホールディングヘッド真空シューシステム。 真空システム（ポンプ付き） 自動ローディング エントリーテーブル電動ローラーシステム リフト機構付き底部出口テーブル 電動ローラーシステム。 前部出口テーブル ローラーシステム 積み重ねられた材料のための入口ローダーシステム。 安全フェンス完備！ 作業能力 約8サイクル/分 すぐに使用可能。すぐに使用可能。 CE認証取得済み。 Bwodpem Dqmaefx An Esn

製造年: 2017, コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, Befard ガラス組立ロボット モデル XC400.1: ラジオコントロールを標準装備!!! 技術仕様: • 耐荷重400kg • 油圧式延長装置により、垂直到達距離は約3.9m • 真空吸盤 4 個 • 2つのサポート – 右側と左側 • デュアル回路真空システム • AGMバッテリー搭載 • ロボット操作のBEFARD無線制御 • 吸盤付きの手動回転フレーム - 90度回転ごとにロック - 追加料金で油圧回転も可能 • 吸盤によるフレームの横方向の移動（右、左 10 cm - 油圧） • 側面吸盤付き回転フレーム（デバイスに関連 - 手動） - 追加料金で油圧回転が可能 • 吸盤付き傾斜フレーム（要素を水平から持ち上げ、油圧で垂直にすることが可能） 追加オプション: • HSスペーサー • ツインホイール • 塗りつぶされた円 • バルブ • フック • 吸盤付き油圧フレーム回転 • 油圧吸盤付きサイドフレームチルト • フォーク • LEDランプ • 幅は78cmに狭くなりました Bwsdpfx Aoibqvdon Esn • 過負荷防止システム 正味重量 - 700 kg 色を選択可能

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, Befard ガラス組立ロボット モデル XC600.1: ラジオコントロールを標準装備!!! 技術仕様: • 耐荷重600kg • 約 3.9 m の垂直到達距離を実現する油圧延長 – 4.8 m の到達距離を備えたモデルも利用可能 (XC600.2) • 真空吸盤 6 個 • 2つのサポート – 右側と左側 • デュアル回路真空システム • AGMバッテリー搭載 • ロボット操作のBEFARD無線制御 • 吸盤付きの手動回転フレーム - 90度回転ごとにロック - 追加料金で油圧回転も可能 • 吸盤によるフレームの横方向の移動（右、左 10 cm - 油圧） • 側面吸盤付き回転フレーム（デバイスに関連 - 手動） - 追加料金で油圧回転が可能 • 吸盤付き傾斜フレーム（要素を水平から持ち上げ、油圧で垂直にすることが可能） 追加オプション: • HSスペーサー • ツインホイール • 塗りつぶされた円 • バルブ Bodev I Updspfx An Ejwn • フック • 吸盤付き油圧フレーム回転 • 油圧吸盤付きサイドフレームチルト • フォーク • LEDランプ • 幅は78cmに狭くなりました • 過負荷防止システム 自重 - 808 kg 色を選択可能 他にもご用意しております: モデル XC600.2 – 範囲 4.8 m

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, Befard ガラス組立ロボット モデル XC820.3: ラジオコントロールを標準装備!!! 技術仕様: • 耐荷重820kg • 3つの油圧延長部により、垂直到達距離は約5.7mです。3.9mと4.8mのモデルもご用意しています。 • 真空吸盤8個 • 2つのサポート – 右側と左側 • 追加のフロントサポートホイール - XC820.3 モデルのみ • デュアル回路真空システム • AGMバッテリー搭載 • ロボット操作のBEFARD無線制御 • 吸盤付きの手動回転フレーム - 90度回転ごとにロック - 追加料金で油圧回転も可能 • 吸盤によるフレームの横方向の移動（右、左 10 cm - 油圧） • 側面吸盤付き回転フレーム（デバイスに関連 - 手動） - 追加料金で油圧回転が可能 • 吸盤付き傾斜フレーム（要素を水平から持ち上げ、油圧で垂直にすることが可能） 追加オプション: • HSスペーサー • ツインホイール • 塗りつぶされた円 • バルブ • フック • 吸盤付き油圧フレーム回転 • 油圧吸盤付きサイドフレームチルト • フォーク Bwsdpfxov I Ut Ns An Een • LEDランプ • 幅は78cmに狭くなりました • 過負荷防止システム 正味重量 - 約1000kg 色を選択可能

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2019, 最大印刷幅 1500 mm 印刷リピート長（最小-最大） 400 - 850 mm 最高機械速度 500 m/min インキの種類：溶剤系インキ 印刷素材 PP 10 um-200 µm BOPP 10 um-60 µm LDPE 20 um-200 µm CPP 20 um-70 µm HDPE 15 um-150 µm PET 12 um-50 µm OPA 15 um-50 µm 機械電源 400V タレット巻戻し機 TAU-N 1000 最大リールシャフト径 1 - 1000 mm シャフト2の最大リール径 - 640 mm（シャフト1に最大リールを装着した場合） シャフト1および2に2つのリールを装着した場合の最大リール径 - 810 mm エアーダンシングローラー タレットリワインダー TAR-N 1000 シャフト1の最大リール径 - 1000 mm シャフト2の最大リール径 - 510 mm（シャフト1に最大リールを装着した場合） シャフト1と2に同じリールを2個装着した場合の最大リール径 - 740 mm 空圧式シャフト、内径76 mm、152 mm 帯電防止バーACE ブレードスリッター 縦刃スリット装置、サイドスリット用2枚刃、サポート付き。 トリム排気装置 電気ブローファン、ベンチュリーパイプ、2つの排気ノズルを持つトリム収集パイプで構成されるノイズ絶縁トリム排気装置。 エッジガイド OPG、電気機械式、シングル超音波センサー付き、手動調整可能、ウェブのエッジをガイドする。 エッジガイド Kamberoller、電気機械式、超音波センサー1個付き、モーターで調整可能 コロナ処理システム Ferrarini&Benelli 再印刷システム、印刷物の表面または裏面 CIドラムベアリングの集中手動（グリース）潤滑 ハステロイコーティングされた中央ドラム カラーユニット開口部：外部カラーユニットおよび内部カラーユニットの制御 印刷圧力の調整 自動システムP2Pにより、機械速度の上昇時に、印圧とカラー濃度圧のどちらかの低下を補正することができます。 スローオフ（遅延インプレッションリリース） 自動、水平、カラーユニットを動かす4つのモーターによって作動。 印刷ユニットの位置決め Touch&Go これは、印刷ユニットの位置決めシステムを通じて、プレートとアニロックス軸の「事前定義された」位置のシーケンスを実行する機能です。 版胴調整 Tune&go 版胴の調整に最適な構成を検出する自動調整ソフトウェアで、異なるタイプの版に応じて制御システムを自動的に変更します。 印刷対印刷自動見当装置プリセット "G"（ギアレス） 印刷対印刷見当プリセット "という用語は、公差限界±2 mmで始まる印刷見当を達成するために、印刷機上の印刷版胴を相前後して配置するために使用される手順として理解される。 コンピューター制御 システムは、19インチSXGA TFTシングルタッチIP65 L SVGAモニター アニロックスロールとドクターブレードのインキングと洗浄システム 粘度計 Gama G 26 バンク熱交換器と調整バルブを備えたインキ冷却・温度制御システム 乾燥システム 約 150,000 Kcal/h ( BTU)までの加熱能力を持つ熱風ガスバーナーで、主空気ダクト内に設置されたバーナー、燃焼空気用ファン、調節装置、安全装置で構成さ れています。 正確な加熱能力は、機械の完成時にお知らせします。 赤外線LELモニタリングシステム MSA Bwjdpfovakdzox An Esn ウェブ検査プログレス500グラフコントロール

コンディション: ほぼ新品（中古）, 独立したダブルエンドテノーナー（またはダブルサイドコンビネーション-サイジング＆エッジバンディングマシン）の後に配置される機器 パネル（ワーク）をクロスセンス（横方向）から縦方向（長さ方向）に90°回転させるために 電気パネルとコマンドパネルを分離（QZ0170Aとの組み合わせがユニーク 第1テーブル (クロス) 電動ローラー付き (mm 2200 x 1850年頃) 電動ターニング装置、ダブルコーン（上1個＋下1個）付き Bodpfx Asc Ux Tmjn Ejwn 第2テーブル（縦方向）電動ローラー付き（mm 1300 x 2900 ca. 総搭載モーターパワー Kw 4 機械の総長さ mm 4800 (約)

コンディション: ほぼ新品（中古）, 2台のダブルエンドテノーナー（または2台のダブルサイドコンビネーションマシン）の間に一直線（直線位置）に、または独立したダブルエ ンドテノーナー（またはダブルサイドコンビネーション-サイジング＆エッジバンディングマシン）の前に配置される装置。 パネル（ワーク）を縦方向（長手方向）から横方向（横方向）に90°回転させる。 電気とコマンドパネルを分離 第1テーブル（縦方向）、電動ローラー付き（約1300×2900）。 電動ターニング装置、ダブルコーン（上1個＋下1個）付き 第2テーブル（クロス）、電動ローラー付き（mm 2200 x 2550 ca. 総搭載モーターパワー Kw 4 Bwjdpec Ux Tlsfx An Een 機械の全長 mm 5500

コンディション: 非常に良い（中古）, 廻し板 ダブルエンドテノナー2本（またはダブルサイドコンビネーション2本）の間に配置される機器 機械）を一直線（直線位置）に並べるか、独立したダブルエンドテノーナー（または 両サイドコンビネーション - サイジング＆エッジバンディングマシン) パネル（ワーク）を縦方向（長手方向）から横方向に90°回転させる 横に 電気・コマンドパネル内蔵 全長 mm 6200 第1テーブル（縦方向）電動ローラー付き mm 1300 x 3200 (約) Bwodped Siydofx An Ejn 電動回転装置、ダブルコーン（上1+下1）付き 第2テーブル（クロス）電動ローラー付き mm 2500 x 3000 (約) パネルの最小寸法 mm 195 x 250 パネルの最大寸法 mm 1200 x 2500 最小/最大パネル厚さ mm 12 - 40 総搭載モーターパワー Kw 3

コンディション: 非常に良い（中古）, ダブルピックアップステーション付きローダ 真空システム（ポンプ付き Bwsdpfx Aneflc T Sj Een 第2号 上部支持梁の垂直支持柱 No.2 横の上の支持梁（キャリッジがスライドする場所 No.1 横型金属アーム付電動スライドキャリッジ No.2 バキュームカップ付き横型金属製アーム、調整可能 オプション No.2 パネルの山をローダーに送り込むためのアウトサイドローラーウェイ(グランド上) No.1 電動ローラテーブル（ローダからパネルを受けるもの 電気とコマンドパネルを分離 電子プログラマー 周辺安全金属グリッド 総搭載モーターパワー Kw 17,7 作業能力 (サイクル/分) 16-20 (約) 最小/最大パネル厚さ mm 10-50（約 パネルの最小寸法 mm 250 x 320 (約) パネルの最大寸法 mm 1200 x 3000（約

コンディション: 非常に良い（中古）, ダブルストレージステーション付きアンローダ 真空システム（ポンプ付き N.2 上部支持梁の垂直支持柱 N.1 横の上の支持ビーム（キャリッジがスライドするところ）。 N.1 水平な金属製のアームを備えた電動スライド式キャリッジ N.2 バキュームカップ付き水平金属アーム、調整可能 N.2 アンローダからパネルの山を送り出すためのアウトサイドローラーの方法（ガウンド上）。 N.1 アウトサイドの電動ローラーテーブル（パネルをアンローダに搬送）、クロス電動コンベヤベルト（90°）付き。寸法 mm 7168 (約) 電気とコマンドパネルを分離 電子プログラマー オムロン 周辺安全金属グリッド 作業能力 (サイクル/分) 16 - 20 (約) 最小/最大パネル厚さ mm 10 - 50 (約) パネルの最小寸法 mm 250 x 320 (約) Bedpjd Rg Dzefx An Ejwn パネルの最大寸法 mm 1200 x 3200（約 設置されている総モーターパワー Kw 20.8

コンディション: 非常に良い（中古）, ダブルピックアップステーション付きローダ 真空システム（ポンプ付き N.4 上部支持梁の垂直支持柱 N.1 横の上の支持ビーム（キャリッジがスライドするところ）。 N.1 水平な金属製のアームを備えた電動スライド式キャリッジ N.2 バキュームカップ付き水平金属アーム、調整可能 N.パネルの山をローダに送り込むための2つのアウトサイドローラーの道(ガウンド上) N.1 アウトサイド電動ローラテーブル（パネルをアンローダに送り込む）、クロス電動コンベアベルト（90°）付き、寸法 mm 7232（約）。 電気とコマンドパネルを分離 電子プログラマー オムロン 周辺安全金属グリッド 作業能力 (サイクル/分) 16 - 20 (約) 最小/最大パネル厚さ mm 10 - 50 (約) パネルの最小寸法 mm 250 x 320 (約) パネルの最大寸法 mm 1200 x 3200 (約) Bedpfxed Rg Dps An Eown 設置されている総モーターパワー Kw 23.3

コンディション: 非常に良い（中古）, アンローダ - ポンプを備えた真空システム - トップホールディングバーの180度の脱着（揺動式 - バキュームカップを支持するための水平・長手方向のバー（ロッカーアーム - インサイドリフティングテーブル、電動ローラー付き表面 - パネルのスタックを排出するための前面側の引き戸（または金属格子 - 電気とコマンドパネルを分離 - アンローダからパネルの山を搬出するためのアウトサイドローラーの方法（地上）。 - 外側の電動ローラーテーブル（アンローダーにパネルを持ってくる）、また十字架が付いている 原動機付ベルト - 作業能力（サイクル/分）：12-15 - 最小/最大パネル厚 mm 10 - 40 - パネルの最小寸法 mm 250 x 320 (推定) Bwodjcggy Sopfx An Een - パネルの最大寸法 mm 1200 x 3000 - 総設置台数 KW 10

コンディション: 非常に良い（中古）, ワーク（パネルのスタック）を自動的に上下反転（180°）させるには Bedpsgvpn Ijfx An Eewn パネルの長手方向への入出庫 一度に1スタックのパネルを管理 スタックの厚さ（最小/最大） mm 1000 / 1600 作業幅（最小/最大） mm 300 / 1300 作業可能な長さ（最小／最大） mm 500（最小）／3000 独立した電気・コマンドパネル 設置されているモーターの総出力 Kw 4,3

コンディション: 非常に良い（中古）, アンローダ（シングルケージ - 真空システムとそのポンプ - トップホールディングバーの180°変位（ピボット）機能 Bwedpfxsd Tyvxs An Ejn - バキュームカップを支える水平-縦方向のバー（ロッカーアーム）。 - 側面のリフティングテーブル、電動ローラーの表面 - 前面のスライドドア（またはメタルグリッド）は、パネルのスタックを送り出すためのものです。 - 独立した電気・コマンドパネル - アンローダーからのパネルの山を送り出すための外周のローラーの道（地上）。 - 外側の電動ローラーテーブル（アンローダーにパネルを運ぶ）と、クロス 電動式ベルトコンベア（90°）がある。 - 作業能力（サイクル／分）：12～15 - 最小/最大パネル厚 mm 10 - 40 - パネルの最小寸法 mm 250 x 320 (推定) - パネルの最大寸法 mm 1200 x 3000 - 設置されているモーターの総出力 KW 11