縦に張った 中古を買う (776)

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 1992, 旋盤 WEILER 人間工学設計の精密センター旋盤 ヴァイラー・エルゴドールは、人間工学に基づいて設計されたドイツ初の旋盤です。より人間的な職場を作り出し、健康障害を防ぎます。主な 特徴は、従業員が立ったままでも座ったままでもこの旋盤を操作できることです。 技術データ 中心距離 470 mm 旋削長さ 430 mm センター高さ 145 mm クロススライド上の回転 Ø 160 mm ベッド上の回転Ø 300 mm スピンドルヘッド、ショートテーパーフランジ バヨネット取付 DIN 55022 サイズ 5 またはカムロッククランプ D 1-ASA-4 スピンドル内径 36 mm DIN 55022 サイズ 5 スピンドル内径テーパー 主軸回転数 速度 30 - 3550 rpm S Iaedpfxsvgqu Ho Anrjr 速度 15 - 3550 rpm ブレーキモーター 3 kW ブレーキモーター 1.5/3 kW フェーススライド移動量 150 mm トップスライド移動量 100 mm ギアボックスの送り速度とねじピッチ 切り替え可能ステップ 30 セクション 2 1.5/3 kW 38 主軸台ギア比 3 20 チェンジギアによるロングフィード 150 mm 歯付ベルトによるロングフィード 100 mm 面送り = 1/2 縦送り値 メートルピッチ 0.2 - 12 mm モジュールピッチ 0.1 - 4 寸法 1450 x 640 x 1500 mm 寸法 1450 x 640 x 1500 mm 正味重量 1000 kg 工具製作精度 DIN 8605 20 に準拠 工業安全規則、公式試験番号 A. EM 11 1545/80 に従って製造。 寸法 1450 x 640 x 1500 mm

製造年: 2013, コンディション: 中古, 2013年に製造されたBOREMA製の中古PETボトルクラッシャー、タイプR-1200 Fをご提供いたします。本機には走行ギアが付いており、ベーリングプレスの供給シュートから出し入れすることができます。処理能力は約8 5,000本で、毎時約3トンです。 Iasdpfx Aneu Thpnjrjr 技術情報は以下の通りです： メーカー BOREMA Umwelttechnik AG タイプ R-1200 F (フラットナー出し入れ用ホッパー付き) 2013年製 駆動力 11 kW 接続負荷 15 kW 定格電流 32 A バックアップヒューズ 40 A 連続システム設計 機能 ダブルロータープレスシステム 空気圧によるローター・プリテンション 約16 t アンチブロッキングシステムによる過負荷保護 投入材料 PET 容量0.3～2.5リットルのリターナブル空ボトルおよびリターナブル空ボトル 投入材料 HDPEボトルおよびキャニスター 容量3リットルまで 処理能力 約3トン/時、サイズにより約85,000本/時 必要な圧縮空気出力 G1/2"、8バール、40リットル/分 圧縮比 1:3 フランジ内寸法 972 x 1,220 mm (L x W) フィード開口部 565 x 1,280 mm (L x W) 重量 約2,500 kg 可能な用途 PETフラットナーは、シャシーにより、必要に応じてベーリングプレスの供給シュートに移動させることができます。原料を変更する際には 、PETフラットナーを再びフィードシュートから移動させるだけで、紙、段ボール、フィルムなどをフラットナーを使用せずにプレスすること ができます。 BOREMA PETフラットナーの手順： プラスチック容器は2本の回転シャフトによって引き込まれる。回転シャフトの1本は、2つのエアベローズによって空気圧でプリテンション がかけられ、16トンの圧力でPETボトルを2本目の回転シャフトに押し付ける。密閉されたプラスチック容器は圧縮され、破裂し、排気され る。残留液体は排出され、材料は圧縮された状態でベーリング・プレスに落下します。不純物が混入すると、空気圧でプリテンションされたシャ フトが横に移動し、不純物が排出されます。 パンチング・マンドレルやナイフを備えた従来のPETパーフォレーターに比べ、大きな利点があります： BOREMAプロセスは、パンチング・マンドレルやナイフを備えた従来のPET穿孔機よりもはるかに効率的で摩耗しにくい。最大の利点は 、金属部品、石、内容物が凍結したボトル、木片などの異物が、システムの運転を停止したり大きな損傷を与えたりすることなく、空気圧で偏向 するローターシャフトを通過できることである。従来の穿孔機では、マンドレルやブレードが折れたり、異物が挟まったりして、システムを停止 し、多額の費用をかけて修理しなければならないことがあった。 備考 資料（BA、CE、電気/油圧回路図）はすべて揃っています。内覧は予約制です。技術的な詳細やいかなる誤りについても、当社は一切の責 任を負いません。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, レーザー出力: 30,000 ワット, Ｘ軸移動量: 3,050 mm, Y軸移動距離: 13,050 mm, Z軸移動距離: 450 mm, 位置決め精度: 0.03 mm, 繰返し精度: 0.02 mm, ワーク重量（最大）: 2,000 kg（キログラム）, 入力電圧: 380 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 全長: 16,800 mm, 全幅: 2,200 mm, 全高: 5,120 mm, 保証期間: 24 ヶ月, 作業範囲: 13,000 mm, 装備: 冷却ユニット, まったく新しいフルカバー ファイバーレーザー切断機 | GS-CE PRO シリーズ | 6000-40000W 在庫あり この GS-CE シリーズ フルカバー ファイバーレーザー切断機は、金属切断に最大限の安全性を提供します。フルカバー構造と保護ガラス観察窓により、操作を観察し、レーザー 放射、火花などの危険を回避できます。また、高速交換テーブルを備えており、交換は 10 秒以内です。安全で効率的な金属切断に最適なソリューションです。 作業プラットフォームのサイズ: 4000mm*2000mm レーザー出力 6KW-40KW GS-4020CE PRO Iasdpfjv Hnl Asx Anror インテリジェントな衝突防止機能 自動潤滑 レーザー障害アラーム 冷却障害アラーム レーザー保護ガラス ウォータークーラー TÜV CE 証明書 オプション機能: 自動ロードおよびアンロードシステム コントロールユニットは、AI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP のグラフィック形式をサポートします 外部プログラミング クーラー、抽出システム、安全ライトバリアを含む完全なシステム

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 空気圧により、切断された材料が鋸テーブルに正確に接着されます。これにより、切断の精度と品質が向上し、ボードの切断が高速化され、容 易になります。クランプは組み立ても使用も非常に簡単です。 スライドテーブルソー用大工用空気圧クランプの応用 ボード切断鋸が作動するテーブルに対してボードに適切な圧力がかからないことは、切断プロセスの効率と品質に重大な影響を与える可能性の ある多くの潜在的な結果をもたらす問題です。これらの問題には以下が含まれます。 制御不能な欠け: プレートの固定が不十分なため、プレートがテーブル上にしっかりと保持されない可能性があります。このような状況では、切断中に制御不能 な欠けが発生する可能性があり、作業者に危険をもたらすだけでなく、工具や製品を損傷し、生産コストに影響を与える可能性があります。 Iaodpjvxtcqjfx Anrjr 材料の損失が多すぎる: 圧力が不十分だと、切断中にボードがずれてしまう可能性があります。その結果、ボードの位置が誤っていると間違った場所で切断され、追加 の切断が必要になったり、材料全体を廃棄したりすることになり、材料の損失につながります。 ボードの端がほつれる: 安定した圧力がないと、振動が発生し、切断が不正確になる可能性があります。その結果、ボードの端がほつれてしまい、美観だけでなく、特 に仕上げ材の場合には機能性にも悪影響を与える可能性があります。 2 セクション 3200 mm 形式ののこぎりに空気圧クランプを使用する利点: これらの問題の解決策は、空気圧を使用することです。これにより、切断された材料がパネル切断ソーのテーブルに正確に接着されます。この ソリューションにより、次のような多くのメリットが得られます。 切断精度の向上: 空気圧クランプにより、材料をテーブルに安全かつ均一に固定できます。これにより、切断精度が向上し、ボードの端の欠けやほつれが制御不 能になることがなくなります。 切断品質の向上: 安定した取り付けにより、切断品質が大幅に向上します。ボードは均等に、損傷なくカットされるため、価値と美観が向上します。 切断プロセスのスピードアップと容易化: ボードへの確実な圧力により、従業員は安全性を心配することなく、より効率的に作業できます。これにより、ボードの切断プロセス全体が高 速化され、生産効率が向上します。 取り付けと使用が簡単: 空気圧クランプは取り付けと使用が簡単です。複雑な手順を必要とせず、操作も簡単に制御できます。 2 ゾーン クランプ: 空気圧クランプには 2 つのゾーンが装備されており、ソー テーブルの各側 (片側につき 2 つのシリンダー) を個別に制御できます。これにより、柔軟性が向上し、さまざまな種類の材料や生産要件に合わせて圧力を調整できるようになります。 その結果、空気圧プレスは、プレート切断の品質、精度、効率を向上させ、時間と材料を節約し、損傷や事故のリスクを最小限に抑える信頼性 の高いソリューションとなります。 技術的パラメータ プレス長さ 3200 mm 材料高さ100mm アクチュエータ数 4 作動圧力 2.0 bar メーカー: コーマック

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 工業用金属旋盤 CORMAK GOLIAT 660 x 4000 mm - 頑丈な鋳鉄製ベッド構造、強力な 7.5 kW/400V 誘導モーターを備えた 12 速ギアボックスを装備 - 最大トルク、大きなスピンドル通路 105 mm。 主な利点: - 中央送り切り替えシステム、送りねじ、ねじ切り用送り軸 - デジタル表示は、（3）縦方向、横方向、上部スライドの3つの移動軸で動作します。光学定規からの処理された電子信号は、軸に沿った動き から得られた値をデジタル画面上で視覚化します。 - 高品質で強化されたスピンドルベアリングシステムを備えた旋盤。ボールベアリングを備えた最新の主軸ベアリング - 105 mm の大きなスピンドル通路、4000 mm の中心間距離、320 mm の 3 爪旋盤チャック、および強力な 7.5 kW モーターにより、最適な作業結果が保証されます。 - 高速縦方向および横方向の送りシステムにより、加工時間が大幅に短縮され、生産性が向上します。 - スピンドルギアのギアは硬化・研磨されており、長期にわたる動作安定性を保証します。 - ねじ切り、縦方向および横方向の自動送り用のリードスクリューと送り軸を装備しています。 - ギアボックス上の人間工学に基づいたコントロール パネルから、スピンドル速度と自動送りを簡単に調整できます。 - ギターのチェンジギアを変更することなく、幅広い範囲のねじを加工することが可能です。幅広い旋削ねじ：メートル（22）1〜14 mm、インチ（25）2〜28 T.P.I、モジュラー（18）0.5〜7 M.P.、D.P.ねじ。 （24）4-56D.P.右糸と左糸を回します。 - 糸を正確に数えるために設計された糸回し時計。この機能は、リードスクリューナットを数回緩めてキャリッジを手動で元の位置に戻すことで 時間を節約できるように設計されています。 - ベッドには、シールドなどの大きな要素を回転させるための交換可能なブリッジがあります。この旋盤モデルは、ブリッジを取り外した状態で 最大直径 870 mm の加工が可能です。 技術データ ベッド上の最大旋削直径 Ø660 mm サポート上の最大回転直径 Ø420 mm Iajdpfx Anjvw Abgerjr ブリッジリセスの最大回転直径 Ø870 mm 切断長さ 240 mm 中心間距離 4000 mm 最大旋回長さ 3950 mm スピンドル内径 Ø105 mm スピンドルコーンの直径と角度 Ø113 mm 1:20 スピンドルノーズ D1-8 カムロック スピンドル速度 12 速 (36-1600 rpm) 縦送り回数と範囲 65 (0.063-2.52 mm/回転) クロスフィードの数と範囲 65 (0.027-1.07 mm/回転) メートルねじ 22 (1-14mm) 25 インチのねじ (インチあたり 28-2 TPI ピッチ) モジュラースレッド18（0.5-7mm） ねじ DP 24 (56-4 DP) 高速縦送り4.5m/分。 高速クロスフィード1.9m/分。 リードスクリューピッチ12mm スピンドル軸から工具表面までの距離 28 mm ツールサイズ 25x25 mm 上部キャリッジの最大移動距離 145 mm 最大クロススライド移動量 380 mm テールストックスリーブ直径75mm テールストックテーパー MT5 テールストッククイルの最大移動距離 150 mm テールストックのクロス移動 ±15 mm メインモーター S1/S6 7.5/9 kW / 400V 250W 高速送りモーター 冷却水ポンプ60W、25L/分。 寸法 長さ/幅/高さ 5500 x 1100 x 1450 mm 重量 5,200 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 大型でパワフルなメタルバンドソー。チューブ、プロファイル、ソリッドマテリアルの切断に最適です。 製品の特徴 切断する材料は、手動または任意の機械装置で送ることができ、ツールは自動で送られます。適切な切断速度（ベルトの速度）は、コントロー ルパネルで変更することで得られます。 鋳鉄製の剛性アーム。電気モーターからカッティングベルト駆動輪への駆動は、メンテナンスフリーのウォームギア付きモーターで伝達されま す。カッティングベルトは、手動テンショナーによって2つの鋳鉄製ホイールに張力がかけられ、調整可能な超硬製ローリングガイドおよびス ラ イドガイドでガイドされます。 ベースは鋼板を溶接して作られた堅牢なボディです。内部には、電動ポンプを備えた独立したクーラントリザーバーがあります。ベース上部は 、クーラント液の排出と材料切断時に発生する切粉を受けるための水溜めの形状になっています。鋳鉄製のベースには、左右に-45°からプ ラ ス60°の旋回アームを持つ作業台が取り付けられている。 制御盤は別のアームに取り付けられている。切断工程における主な切断動作は、切断ベルトの動きである。アームの下降速度（カッティングス ピード）は油圧シリンダーで調整されます。送り速度はカッターのコントロールパネルで調節します。 カッティングベルトの速度は、36m/minと72m/minの2種類から選択できます。下アーム位置では、材料が切断された後、カッテ ィングベルトの駆動は自動的にオフになります。カッティングベルトのガードとマイクロスイッチにより、カッティングサイクルの終了時また は ガードが開いた時にモーターを停止させ、安全性を確保しています。また、カッティングベルトが破断した場合、自動的に切断機のスイッチが 切 れるという安全機能も備えています。 技術データ カッティングベルトサイズ [mm] 2715 x 27 x 0.9 ベルトの張力 機械式（手動） ベルト速度 [m/min] 36, 72 連続アーム落下調整 - 油圧シリンダー バイスベース高さ [mm] 765 バイス内の最小材料長 [mm] 100 電源 三相 400V 総電力 [kW] S1 100%:1,5; S6 40%:2,1 冷却ポンプモーター出力 [kW] 0.025 重量 [kg] 370 保証期間 [月] 12 取扱説明書(DTR) ポーランド語 CE宣言あり 角度 0° --- ø250 310 x 210 240 x 240 45° R ø200 200 x 140 180 x 180 45° L ø165 185 x 145 160 x 160 Iajdpfoi D Ddiex Anror 60° R ø120 120 x 95 100 x 100 価格は正価です。価格には輸送費は含まれていません。 詳細については、電話またはEメールでお問い合わせください。また、弊社ホームページのオファーも是非ご覧ください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 製品の特徴 手動駆動付きマスト・リフト・トラックP513は、高品質の仕上がりと機能性を特徴とする装置です。その特別な鋼鉄構造により、この装置 は堅牢で、安定し、安全に使用できます。500kgの吊り上げ能力を持ち、倉庫、店舗での使用、および配送車での荷降ろしと荷積み時に理想 的です。 マスト・トロリーには二重のポリウレタン・ローラーが装備されており、静かで長時間の故障のない運転が保証されます。さらに、フォークを 220 mmから560 mmまで延長できるため、このトロリーはさまざまなパレットサイズに対応でき、機能性が大幅に向上します。 Iaedpjricqnsfx Anrjr 使いやすい無段階フォーク下降機構を備えた強化された専用フットポンプが、ユニットの正確な制御を保証します。フォークリフトの基本装備 にはパーキング・フットブレーキも含まれており、これによってユニットを作業現場に安全かつ安定的に置いておくことができます。 特筆すべきは、過負荷バルブの存在です。これは、過負荷時に機械を損傷から守る重要な役割を果たします。このように、ユーザーはトロリー が効率的であるだけでなく、安全に使用できることを保証できる。 従って、手動駆動付きP513マスト・リフト・トラックは、生産性と機能性だけでなく、作業の安全性と信頼性も重視する企業やビジネスに とって完璧なソリューションです。 技術仕様 積載量 500 kg リフト高さ 1,300 kg フォーク寸法（DxS） 850 x 110mm フォーク外幅 220- 560 mm フォーク下降時高さ 1610 mm フォークを上げた状態での高さ 1610 mm フォーク最低高 85 mm 全長 1380 mm 全幅 570 mm 回転半径 1100 mm 旋回キャスター 120 x 50 mm フォークローラー 70 x 30 mm 重量 105 kg 他社との違いは？ P513マスト・リフト・トラックは、その多くの利点により、競争相手から際立った存在です。最大500 kgの積載量を持つこのリフトトラックは、倉庫や店舗での使用に理想的なツールです。さらに、専用の油圧ポンプにより、フォークの無段階 下降が可能となり、作業時の快適さと正確さを保証します。 私たちは私たちのパレットトラックの品質に自信を持っており、だからこそ、機械の長寿命を保証する非常に堅牢な構造を採用しているのです 。さらに、私たちは既製品として入手可能なサービスとスペア・パーツを提供し、私たちのフォークリフトをより安全で快適に使用できるように しています。部品とサービスの全国配送は当社の標準です。 私たちのパレットトラックの車輪とキャスターは凹凸のある路面に適しており、トラックの運転をより安定させ、安全にします。ドローバーの ポリウレタン製ローラーは、静かでスムーズな運転を保証します。さらに、私たちの台車には過負荷バルブが装備されており、過負荷時の機械の 損傷を防ぎます。 私たちのパレットトラックをお選びいただければ、品質、耐久性、安全性が保証されます。私たちは、市場で最良のトロリーを顧客に提供する ために、あらゆる細部に注意を払っています。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 毎日大量の注文を処理するお客様によって、障害のない動作が確認されています。 フィルターからの汚染物質は密閉バッグに直接落ちるため、すぐに排出できます。 主に木工および家具業界での非常に細かい粒子のチップや粉塵のろ過用に設計されています。 利点 清掃の品質を保証します！ 場所を取らずに大量のほこりや切りくずを除去できます 毎日大量の注文を処理する生産工場で故障のない動作が確認されています 頑丈で振動のない強化構造により、メンテナンスフリーで機械を操作できます。 金属ローターは動的にバランス調整されており、騒音レベルを低減します。 直径200mmの金属吸引ノズルにより、空気の流れが大幅に向上します。 天井システムを構築し、DCV E抽出システムと同時に動作する複数の機械を接続する可能性 フィルター面積が大きい！ 特別なブレード設計により、効率と効果が向上し、電気代も節約できます。 吸引システム全体の密閉性が非常に高く、工場内の空気の質が最高に保たれ、暖房シーズン中の熱損失がありません。 システムの気密性を 99.99% 維持するように設計されたクイックチェンジホイル容器。 DCV 4500E は、効率的なおがくず抽出機の製造における次のステップであり、その目的は、作業サイクル全体を通じて常に同じ抽出パラメータを提供する ことです。 このタイプの抽出システムは、職場の完璧さと清潔さを保証し、それが製品の品質に直接反映されます。 グラインダー、フォーマットソー、エッジバンディングマシン、丸鋸、パネルソーなどの機械に最適です。 この抽出装置を爆発性雰囲気で使用することは禁止されています。 抽出機は、おがくず、削りくず、粉塵を扱う大工仕事に使用されます（湿ったおがくずなどの湿った原材料の作業には適していません）。 ポリエステルフィルターは直径5ミクロンまでのほこりを遮断しますが、より小さな粒子をろ過するには、HEPAなどのフィルターを使用す る必要があります。 技術的パラメータ 連続エンジンパワーS1 3.0kW / 400V、50Hz ひっくり返す 2900回転 吸引性能 4500 m3/時 吸引ノズル径 200mm 吸引速度 28～32メートル/秒 フィルター表面 Isdjuc Uchjpfx Anroar 170x1035mm フィルター素材 ポリエステル、5ミクロン フィルターの数 12 寸法 1530x665x2200mm 天秤座 120kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, もしあなたが倉庫を経営しているか、重い品物を移動する必要があるなら、マスト・パレットトラックはあなたにとって完璧なツールとなるで しょう。マスト・パレットトラックは、貴方の倉庫でパレットを持ち上げ、移動することを可能にするリフトトラックの一種です。私たちの製品 群には、最大3,500 mmの高さまで荷を持ち上げることができるトロリーがあります。 手動マスト・パレット・トラックの紹介 マストハンドパレットトラックは主に倉庫作業や生産現場で荷の積み下ろしに使用されます。多用途性、堅牢な設計、リフト高さといった基本 的特徴のおかげで、それは多くの用途を持ち、運転者に多くの利点を提供します。 マスト・パレットトラックとは何ですか？ マスト・パレットトラックは、高い持ち上げ能力を持つマストを装備したリフトトラックの一種です。マストは通常、鋼鉄のような堅牢な材料 で作られており、荷を一定の高さまで持ち上げることができます。このようにして、マスト・パレットトラックは、倉庫内の異なるレベルに重量 物を移動することを可能にします。 Iodporicgajfx Anroar マスト・パレットトラックの用途 マスト・パレットトラックは信頼できる輸送装置であり、さまざまな産業で広く使用されています。倉庫では、パレット・ラックの容易な取り 扱いとトラックからのパレットの積み下ろしを可能にし、なくてはならないものです。さらに、生産現場でも人気があり、そこでは資材を異なる 作業場へ移動させることができます。 この多用途パレットトラック・モデルは、倉庫、生産ホール、および重量パレットを移動させる必要のある他のエリアにおける生産性を増大さ せる理想的なソリューションです。高度な機能を備えた、積載量1,000 kg、リフト1,600 mmのWRHS 1610パレットトラックは、物流・倉庫分野で不可欠なツールです。車両の荷降ろしと荷積みには最適です。 技術仕様 積載量 1000 kg リフト高さ 1600 mm フォーク寸法（DxS） 1150 x 145 mm フォーク外幅 550 mm フォーク間の幅 230 mm フォーク下降時高さ 1970 mm フォークを上げた状態での高さ 1970 mm フォーク最低高 90 mm 全長 1630 mm 全幅 740 mm 旋回半径 1400 mm 旋回キャスター 180 x 50 mm フォークローラー 74 x 70 mm 重量 181 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 自動コラム式バンドソー CORMAK H-260 SA は、スチール、鋳鉄、非鉄金属製の棒材、パイプ、形鋼の自動サイクル切断に最適な高効率機械です。堅牢なボディと強固なソーフレーム、コ ラム構造の組み合わせにより、最も加工が難しい金属の切断中でも優れた剛性と卓越した安定性を実現します。本機はPLCコントローラーと使 いやすいタッチパネルを装備しています。 本機は手動モードと自動モードの切り替えが可能です。 手動モードでは、機械パネルからすべての操作を手動で行うことができます。 Iodpfeiz S I Hox Anroar 自動モードでは、装置の起動後、ワークのバイス固定、指定寸法への材料送り、切断位置へのアーム降下、切断後のアーム昇降といった全切断 サイクルがオペレーターの操作なしで自動的に行われます。 切断個数、ワーク寸法、バンド速度、アーム降下速度などの切断パラメータは操作パネルから設定できます。シリーズの切断終了、バンド切断 の破損または他のシステムエラーが発生した場合、自動停止機能が働きます。 機体本体は高剛性な鋳鉄製で、剛性の高い空間プレート構造上に設置されています。筐体内部には油圧ユニット、クーラントタンクおよびポン プ、切粉コンベアが配置されています。 インバーター制御モーターによるバンドドライブは滑らかな広範囲の速度調整を可能にします。油圧式バンドテンションは最適な切断条件を提 供。万が一バンドが切断された場合には機械が自動停止します。クーリングシステムおよびクリーニングブラシにより、最大の切断性能と消耗品 寿命の延長を実現します。 材料供給は油圧式で、完全な自動サイクル運転を保証します。コントローラーはLCDディスプレイを搭載し、動作プログラム、材料終了サイ ン、エラー表示、所定時間経過後の切断数の通知が可能です。1ストロークでの最大材料供給長は500mm、精度は±0.2mmです。 CORMAKのセミオート・オートバンドソーは、ISO:90001およびISO:140001の認証基準に基づき、革新性と製造が保証 された安全、品質、信頼性の高い製品です。世界的に高く評価されるABB社のライセンスモーターを搭載し、長期間の安定運転・無故障を実現 します。 【技術仕様】 切断範囲：Ø260 または 260 × 260mm バンドサイズ：3150 × 27 × 0.9mm 切断速度：40/60/80 m/min 主電動機：2.2 kW 油圧ユニット：0.75 kW クーラントポンプ：0.09 kW 送りストローク：500 mm 最大積載質量：1500kg 寸法：1600 × 1800 × 1550mm 質量：1000kg 　最大切断範囲 　角度　　　φ260　260×260 【標準装備】 ・自動運転サイクル ・アーム位置メモリ機能 ・内蔵油圧ユニット ・バイス位置メモリ機能 ・切断速度可変 ・駆動式クリーニングブラシ ・クーリングシステム ・バイメタルバンドソーブレード ・CE適合宣言 ・ポーランド語および英語の取扱説明書（DTR） 詳細は弊社ウェブサイトをご覧ください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 新型TCシリーズの抽出ユニットには、運転中の騒音と振動を吸収するために、熱風戻り口付きのフルトップカバーが装備されています！ モーター、フィルター、タービンを損傷から保護する「水門」を備えたポーランドで唯一の設計。 CNCフライス盤、パネルソー、プレカットエッジバンダー、ワイドベルトサンダー、パネルソー、4面プレーナーなどの機械に適しています 。 DCV除塵システムの利点 堅牢な構造により、集塵機は静かで振動がありません。 新型TCシリーズの除塵ユニットには、運転中に発生する騒音や振動を吸収するフルトップケーシングがあり、温風を戻すことが可能です。 抽出システム全体の気密性が非常に高く、最高の室内空気品質と暖房期間中の熱損失がないことを保証します。 パワフルで静かなラジアルファンにより、高い真空性能を保証 天井システムを構築し、DCV抽出ユニットで複数の機械を同時に稼動させることが可能 自動運転によるトラブルフリーのフィルター振とうシステム 移動式シャーシにより、抽出ユニットを工場内を問題なく移動可能 システムの99.99%の封じ込めを維持するよう設計された廃棄物容器、同時に移動式トロリーシステムを装備 ユニットのオン/オフを切り替えるコントロールキャビネット ポリエステルフィルターは直径5ミクロンまでの粉塵を捕捉しますが、より小さな粒子のろ過にはHEPAフィルターのようなフィルターを使 用する必要があります。 爆発性の雰囲気では使用できません。 本エクストラクターは、湿った材料（湿ったおがくずなど）の取り扱いには適していません。 チップボックスに自由にアクセスできるようにするため、 抽出を操作する前にボトムビームを取り外す必要があ ります。 削減 - 熱風リターン追加料金 技術仕様 連続運転モーター出力 S1 7.5 kW / 400 V、50 Hz 回転数 3000 rpm 抽出能力 8900 m3/h 吸引ノズル径 300 mm 吸引速度 28-32 m/s フィルター表面積 20 m2 フィルター素材 Iajdpfx Aoudaazsnrsr ポリエステル、5ミクロン フィルター数 45 寸法 1170x2400x2240 mm 重量 500 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CORMAKチームの長年の経験により、DCVシリーズのTC Viberバージョンのラッシングが誕生しました。 新しいプロセスラインの設計により、ハイエンドの抽出が可能になりました。 利点 バッグの交換を容易にするため、ドアが2つ追加されました。 DCV 6500TCは、効率的なオガクズとダストの抽出を実現するための新たなマイルストーンです。 新しいTCシリーズには、運転中に発生する騒音や振動を吸収するフルトップケーシングが装備されており、温風を戻すことができます。 自動サイクル機能を備えた、トラブルフリーのフィルター振出しシステム 特許を取得した新しい安全システムが、トラブルのない運転を保証します、 Isdjuc U N Ujpfx Anrjar 頑丈で堅牢な設計により、キャニスターの静かで振動のない運転を保証します。 省スペースでありながら、大量のダストや切り屑を吸引できます。 強力で静かなファンによる高い真空性能 毎日大量の注文をこなす生産現場で、トラブルのない運転が確認されています。 特殊なブレード設計により、より効果的・効率的で節電効果もあります。 吸気システム全体の気密性が非常に高く、工場内の空気の最高品質が保証され、加熱期間中も熱の損失がない。 大きなフィルター表面積 天井システムを構築し、DCV 6500 抽出ユニットで複数の機械に同時に給気可能 システムの気密性を99.99%維持するよう設計された廃棄容器の迅速な交換、 金属製の廃棄容器は、移動可能なトロリーシステムにより、問題なく移動できます。容器の充填レベルを確認するためのビューファインダーも 装備。 バランスの取れた金属製インペラと改良されたモーターによる低騒音と高効率。 作業現場での完璧さと清潔さを保証し、製品の品質に直結します。 サンディングマシン、ベニアリングマシン、パネルソーなどの機械に最適です。 マシンのオン/オフを切り替えるコントロールキャビネット 高品質のクリーニングを保証します ポリエステルフィルターは、直径5ミクロンまでの粉塵を捕捉します。より小さな粒子の濾過には、HEPAフィルターなどのフィルターを使 用する必要があります。 爆発性雰囲気での使用は禁止されています。 この抽出装置は、おがくず、削りくず、ほこりを扱う大工仕事に使用します（湿ったおがくずなど、湿った材料を扱う作業には適していません ）。 エクストラクションを作動させる前に、チップコンテナに自由にアクセスできるよう、下部ビームを分解する必要があります。 研磨作業 技術パラメーター 連続使用モーター出力 S1 5.5 kW / 400 V、50 Hz 回転数 2900 rpm 抽出能力 6500 m3/h 吸引ノズル径 280 mm 吸引速度 28-32 m/s フィルター表面積 16 m2 フィルター素材 ポリエステル、5ミクロン フィルター数 32 廃棄物容器容量 500 L 寸法 2440 x 930 x 2270 mm 重量 440 kg

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 冷凍式圧縮空気ドライヤーは、圧縮空気の温度を下げ、流れる空気中に含まれる水分およびオイル粒子を除去する役割を担っています。冷凍式 ドライヤーは、湿った空気が腐食、汚染、または工具・機械・製品の損傷を引き起こす可能性のある用途で重要です。水分を除去することで、ド ライヤーは圧縮空気システムの信頼性と耐久性を向上させます。 この冷凍式ドライヤーは、最大限の効率と耐久性を追求して設計されています。主な構造要素は以下の通りです： 1. 空気－空気熱交換器 プロセスの第一段階では、入口空気が熱交換器を通過し、エバポレーターから出る冷却された空気によって予冷されます。カウンターフロー方 式を採用することで、熱回収によりシステム全体のエネルギー効率が向上します。 2. 冷凍回路エバポレーター 第二段階では、圧縮空気がエバポレーターに入り、露点温度3°Cまで冷却されます。これにより含有された水蒸気およびオイル粒子が凝縮さ れます。 3. ドレンセパレーター 冷却後、ガスと凝縮液の混合物は高効率セパレーターに送られ、凝縮液が分離されて自動的に装置外部へ排出されます。 4. ファン制御システム 可変速ファン技術により、実際の冷却需要に合わせて冷却の強度がインテリジェントに調整され、エネルギー消費が抑えられるとともにコンポ ーネントの寿命が延長します。 技術仕様 ・入口／出口配管径（BSP）：1" ・最大動作圧力：10 bar ・最大入口空気温度：≤ 38°C ・露点温度：3°C ・処理能力：1500 l/min ・出力：0.58 kW ・電源電圧：230 V ・寸法（長さ×幅×高さ）：380 × 600 × 625 mm ・重量：31 kg ・冷媒の種類と量：R134a、400 g Isdpfx Anjmt Dbhjrjar 提示価格はNET（税別）価格です。価格には輸送コストは含まれておりません。 詳細につきましては、お電話またはメールにてお気軽にお問い合わせください。弊社ウェブサイトでも製品情報をご覧いただけます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CORMAKのDCVシリーズは、主に微細な粉塵をろ過するために開発されました。このユニットは、お客様の手を煩わせることなく、自動 サイクルで自浄するように設計されています。当社の技術部門は、フィルター洗浄サイクル全体が密閉システムで自動的に行われる電動式振とう システムの構築に重点を置いています。 DCV除塵ユニットの特長 頑丈な構造により、除塵装置が静かで振動がない 抽出システム全体の気密性が非常に高いため、工場内の空気品質が最高で、暖房期間中の熱損失がないことを保証 強力で静かなラジアルファンによる高い真空性能 天井システムを構築し、DCV抽出ユニットで複数の機械を同時に稼働させることが可能 トラブルフリーの自動フィルター振とうシステム 移動可能なシャーシにより、抽出ユニットを工場全体でトラブルなく移動可能 システムの99.99％の封じ込めを維持するように設計された廃棄物容器、同時に移動式トロリーシステムを装備 フィルターの汚染状況やユニットの作動／停止を正確に追跡できる制御キャビネット ポリエステルフィルターは、直径5ミクロンまでの粉塵を捕捉します。より小さな粒子の濾過には、HEPAなどのフィルターを使用する必要 があります。 爆発性雰囲気での使用は禁止されています。 このエクストラクションは、おがくず、削りくず、粉塵を扱う大工仕事に使用します（湿ったおがくずなど、湿った原料を扱う作業には適して いません）。 エクストラクションを作動させる前に、チップボッ クスにアクセスしやすくするため、下部ビームを取 り外す必要があります。 技術仕様 連続使用モーター出力 S1 3.0 kW 回転数 3000 rpm 抽出能力 4500 m3 Iajdpfsuc Unqsx Anror 吸引口径 200 mm 吸引速度 28-32 m/s フィルター表面積 6 m2 フィルター素材 ポリエステル、5ミクロン フィルター数 18 寸法 752 x 1502 x 2200 mm 重量 200 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 新型機 24ヶ月保証 メリット + TOP価格性能比 + 堅牢でコンパクトなテーブルトップシーター + プッシュボタンによる＋操作 + あらゆるタイプの生地の延伸とツアーに適しています。 + PVC製コンベアベルト、清掃が容易である。 + したがって、マジパンやロール状のフォンダンにも適しています。 + テーブルは左右に折り畳むことができます + 工具なしで簡単に取り外すことができる「＋スクレーパー + ハンドリール1個を標準装備しています。 + 奥行き80cm以上のテーブルの上に設置できます。 + 1〜2営業日以内の迅速なスペアパーツ供給 技術データです。 Iajdjfthxhjpfx Anrer - ベルト幅：520mm - テーブル長：各670mm＝1,340mm - ローラー調整：1mm～30mm（製品により異なる） - スピード：約50cm/sec - モーター出力：0.37 kW - 接続値（自分に合った電源接続を選択）。 --- 230 V - 1Ph - 50Hz --- 400 V - 3相 - 50Hz - 16A-CEE-プラグ - 寸法 --- 作業位置：1460×940×550mm（幅×奥行き×高さ） --- レストポジション：800×940×665mm（幅×奥行き×高さ） - 正味重量：100kg

コンディション: ほぼ新品（展示機）, AHK M 1230 NCは、NCプレスブレーキカテゴリーにおける現代的かつコストパフォーマンスに優れたNCベンディングマシンであり、CNCマシンの効 率的な代替機として設計されています。KNUTH社製の本機は、実績ある技術と高い安全基準を組み合わせており、精密に溶接されたスチール 構造体とスピンドルによって高い安定性を確保しつつ、広い作業領域を持ち、多様かつ複雑な曲げ工程に対応します。直感的なタッチスクリーン によって、X軸およびR軸のバックゲージ位置決めを高精度に操作でき、強力な曲げ工程も簡単に自動化・呼び出しが可能です。最大30トンの 押圧力と1,250mmの曲げ長さといった優れた特長を備え、さらに高効率な油圧装置を装備し、最新のCE安全基準にも対応しています。5 00件を超えるデータセット保存機能、及び既存システムへの容易な統合を実現する多彩なインターフェースも搭載しています。確かな信頼性と 高いパフォーマンスを兼備したプレスブレーキをお探しなら、今すぐAHK M 1230 NCをご購入いただき、鈑金加工の最適化を実現してください。 Iajdpfxjmf Tils Anrsr

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1977, 縦型バンドソー ファブリーズJAESPAタイプMSU-4 BJ。1977. Iedpfxocv N Nhs Anrsar マシンは電動だった 改造 レベルの多くの速度制御バンドは鋸歯の溶接工を見た。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2014, 販売するのは中古のパーセルソーターです。 ソーターソリューションは、以下の機能を持つ高速処理システムで構成されています。 - 人間工学に基づいて設計された2人用手動式IH調理器です。 を効率的に処理することができます。 - バーコード読み取りモードで、オペレーター1名で5,000個/時（pph）。この モードは、製品のオリエンテーションを必要とせず、リジェクト 小包の処理は、Parcel Managerに戻す（極端な小包は、Parcel Managerに戻す必要がある）。 を指向している)。 - 2人のオペレーターによるラベリングとOCRモードでは5000pph。このモードでは のオペレーターが、製品の方向を決め、端まで持っていきます。 - スキューを最小限に抑えた製品ギャッピングの自動化 Iodpfx Aoixz Iqenrear - インモーション計量・寸法計測 - トップリード、フルピースイメージ、全方位カメラソリューション、コンプリメンタリデュアル バーコード読取・OCR住所録読取ソフト - 高速ライナーレスプリント＆アプライドラベリングシステムとスタンド。 - 仕分け、からなる。 - 1mの容器に複数の小包サイズを出力可能 - Bin確認用センサー - トレイラベルプリンター - オペレーターのためのオーバーヘッドシステムディスプレイ 最大5,000pphのスループットに対応するよう設計されています。 区画の仕様 封筒、段ボール、ポリ袋、セロファン付き箱、ソフトパック、真空パックなど、さまざまな種類の宅配便を扱うことができます。 下表は、Parcel Managerシステムの製品範囲を規定したものです。幅と高さが比例するアスペクト比の高いもの、破片、著しく不規則な表面を持つもの など、供給上の制約がある。縦向き、横向きのどちらでも給紙・加工が可能です。 以下は、Parcel Managerで扱えるパッケージの仕様です。 区画の仕様 長さ（搬送路に沿った距離） 最小 150 mm 最大 600 mm 幅（搬送路に垂直な方向の距離） 最小 100 mm 最大 300 mm 高さ/厚さ（搬送台からの距離） 最小 5 mm 最大 160 mm 重量 最小値：0.014kg 最大値：13.6kg

コンディション: 中古, 製造年: 2018, 概要 このパッカーは、ドイツのSema Maschinenbau GmbH社によって2018年に製造・試運転された。これまで、ドイツの酪農工場のガラス瓶入り生乳の充填ラインで使用されてきた。工場 の生産能力は7,700 bphであった。近年、ガラス瓶入り牛乳の需要が増加しているため、オーナーはより高い能力を持つ新しいプラントの購入を決定しました。 そのため、この機械が利用可能になった。機械はまだ若く、稼働時間も少ないため、非常に良い状態である。 技術データ容量：695クレート（12本入り）／時 1333クレート（6本入り）／時 フォーメーション：2x3（1Lボトル） 4x6（0.5Lボトル） グリッパーヘッド：ワイドネックボトル用（対応可能）。 Iaedpfx Anol Hx Dmerer

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 概要 この半自動袋詰め機は、2010年にAIT社によって製造されました。販売者が使用しなくなったため、販売いたします。スクリューキャッ プ付きのドイパックバッグに液体および半液体製品を充填するのに適しています。 AIT DOYPACK はシンプルで使いやすいインターフェースを備えているため、小規模から中規模の生産量に最適です。機械は現在利用可能です。技術データ: 処理能力: 最大 600 袋/時間 (製品の粘度と形式によります) 容量範囲: 0.5L - 3L 圧力: 最小。 6バール バッグタイプ: スクリューキャップ付きドイパック 充填原理: 高精度流量計付きギアポンプ 操作: 半自動（バッグの手動位置決め、自動充填および閉鎖） フレーム: ステンレス鋼 洗浄/滅菌: 統合された洗浄および滅菌機能 コントロールパネル: タッチスクリーン 納品範囲: AIT DOYPACK半自動充填および閉鎖機 統合されたギアポンプおよび流量計 タッチスクリーンコントロールパネル Iasdpewiu Hkjfx Anrsr

コンディション: 中古, 製造年: 2012, 概要 この地ビール工場は最近操業を停止せざるを得なくなった。当初は操業を継続する予定であったが、諸般の事情により不可能となったため、設 備ごと売却する。設備 ガソリン・バーナー付き蒸気発生器とそのタンク。穀物粉砕用三相ミル。ボイラー、フィルタータンク、肺、酒タンク、管状冷却器、浸透水用 タンク、運転に必要なポンプ3台から成る、スチームジャケット付き800リットル醸造所。工業用浸透システムとスケール除去システム冷却ジ ャケット付き、容量1000リットルの円筒形常圧発酵槽4基。冷却ジャケット付き、容量1300リットルの円筒形常圧発酵槽3基PLCによ る温度制御パネル付き発酵槽冷却システム1基洗浄ポンプ 1台移送ポンプ1台移送と包装に必要なホース数本充填能力1,200本/時間の33 clボトル用大気圧モノブロック充填・キャッピング機1台。充填機の運転に必要なコンプレッサー2台緊急用および特殊ボトル用手動式6ポ ジション充填機1台半自動粘着ラベリング機。ラベリング機に必要なコンプレッサー1台。ラベルに変数を追加するためのリボンプリンター、リ ワインダー付き。パレットトラック1台6m×2.50m×高さ3mの冷却室。工業規模。製造室を構成するすべてのサンドイッチ・パネルを含 む。 Iaodpfx Ajuzpipsnrer

コンディション: 中古, 製造年: 1998, 概要 このボトリングラインはドイツのワイナリーにあり、現在は稼働していない。売主がより大きな工場を購入したため、入手可能となった。ボト リングはMCAクロージャーの1lシュレーゲルボトルで行われた。ボトル洗浄 メーカー：SeitzEnzingerNoll 竣工年：1988 タイプ：TAUCH + STELLA 乾燥トンネル メーカー：SeitzEnzingerNoll 竣工年：1987 タイプ：REGA1 充填機 メーカー：Sen compacta-h 12ボトルセル 稼働時間：数時間 スクリューキャッパー メーカー：Adelski 竣工年：1998 タイプ：PP2001 S MCA キャッパー ラベラー メーカー：MAG 竣工年：2000 選別テーブル トランスポート Iasdpfxel Hx H Ns Anrjr

コンディション: 中古, 製造年: 2018, 概要 提供されている袋の充填システムはスイスの企業によって設計され、2018 年に納入されました。主なメーカーはリナパックです。この施設は季節生産（年間 2 か月）のみに使用されていたため、労働時間は非常に短いです。販売数が増加しなくなったため、販売者はシステムを販売し、生産を中止する ことを決定しました。システムはまだ組み立てられており、閲覧することができます。さまざまな袋形式の処理や、85℃までの加熱充填が可能 です。現オーナーはカクテルに使用していましたが、その他様々な非炭酸飲料にもご使用いただけます。技術。詳細 生産量: 50 バッグ/時間、容量に応じて 750 ～ 900 l/h バッグの寸法 幅: 80 ～ 180 mm 高さ: 100 ～ 300 mm 充填温度: 71 ～ 85 °C Siemens SPS ラインは 1,000 l のバッファー タンクで構成されています 撹拌機流量計 レベル検出 洗浄スプレーボール クロイツマイヤー短期加熱システムのパスツール制御に統合PAS-900 出力: 750 - 1,000 l/h 蒸気による加熱 全自動 熱水による自動洗浄 蒸気 酸性アルカリ 管状熱交換器付き 自動充填装置 Linapack LFS-1000 シーメンス PLC 付きデュプレックス 7 ステーション システム ピックアンドプレイス付き電動マガジン袋供給システム 真空グリッパーによる袋の開口 流量計と温度センサーを備えた充填ユニット、自動排出温度が低すぎる 袋を密封する 袋を密封する シールを冷却する 袋を空にする 重量チェッカー 袋用クーラーおよび乾燥機 ウォーターバスで冷却する 消毒用 UV ランプ付き 送風機、5 本のノズルによる乾燥 コンベア ベルトおよび収集テーブル Isdpovptt Rjfx Anrear

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 概要（H2）この低圧真空充填機は、2004年にMBF社によって製造されました。この機械は2017年まで使用され、廃止時には完全に 機能していました。炭酸製品の需要が増加し、異なる充填原理（逆圧）が必要になったため、この方式は置き換えられました。それ以来、機械は ほこりのほとんどない乾燥した保護された場所に保管されてきました。現在販売中です。技術データ (H3) 処理能力: 6,000 本/時 (1.0 l ボトル) 7,000 本。毎時（0.75リットルボトル） ボトル直径：55〜120 mm（連続調整可能な入口/出口スターホイール経由） ボトル高さ：150〜370 mm 充填バルブの数：36 充填原理：低圧真空充填 実行方向：左から右 充填バルブのタイプ：電空圧 特別な機能： ボトルの高さと充填高さの自動調整によるプログラム可能なボトルパラメータ 温度偏差が発生した場合に自動シャットダウンするホット充填機能 ボトル入口に応じた自動速度調整 ボトルのCO₂事前リンス 充填容器への不活性ガスオーバーレイが可能 製品温度に応じた自動充填レベル制御 CIPトレイによる自動ワイン切り替え CIPダミーと半自動洗浄プログラム リモートメンテナンスモデム 完全なドキュメント（スペアパーツリスト、回路図） 中央電気式充填レベル調整 納品範囲 MBF Fillmatic 36LVフィラー CIPダミーボトル CIPトレイ テレモデム 完全なドキュメント（電気およびスペアパーツ） Iaodpewiu Nljfx Anrer

コンディション: 中古, 製造年: 2016, 概要 ガラス瓶をキャリア、トレイ、カートン、台車に詰め替えるこの梱包ラインは、2002年から2016年にかけて、安川電機、Profip ack、DokuConsult KG、Kronesといった複数の欧州メーカーによって製造されました。このラインは現在2025年6月まで稼働しており、0.33Lお よび0.5Lのガラス瓶を6本用キャリア（オープンバスケット）、再利用可能なトレイ、各種パレット（ユーロ台車、ユーロパレット）に詰め 替えるために特別に設計されています。このラインは、充填済み容器と空容器の両方を新しい梱包ユニットに積み下ろしすることができます。こ のラインは、廃止後2025年6月からご利用いただけます。技術詳細 処理能力: 最大9,000本/時 処理可能な形式: 0.5L NRW再利用可能ボトル (茶色) 0.33L使い捨てボトル (緑と茶色) 0.5Lと0.33L用6ピースオープンバスケットキャリア (2x3) ユーロドリー: 400 x 600 x 1,600 mm ユーロパレット: 1,200 x 800 x 144 mm 基本ボックス 20x 0.33L: 300 x 400 x 290 mm モジュラーボックス 20x 0.5L: 300 x 400 x 290 mm Logipack AllCareトレイ: 400 x 600 x 85 mm アダプタパレット「Rollfix」: 1,200 x 800 x 126 mm クイックリリースベース付きソリッド段ボール (シングルまたは4x6キャリアの再梱包構成用モジュラークレート20x0.5Lから→ユーロドリーのトレイに6キャリア モジュラークレート20x0.5Lから→ユーロパレットのトレイに6キャリア 基本クレート20x0.33Lから→段ボールに6キャリア 再利用可能なクレート24 x 0.33 →ピノールクレートに6キャリア 4 x 6個の空容器0.5L（ユーロドリーまたはパレット）→モジュラークレート20x0.5L 納品範囲 アンローディングロボットセル：Yaskawa / Profipack、MOTOMAN MH 180 II（2016）、ヘッドとクレートハンドリングを含む ローディングロボットセル：Yaskawa / Profipack、MOTOMAN MH 180 II（2016） ボトルキャリアエレクター：DokuConsult KG、 FTA-6/4-Z1-G5 (2016) ダブルターニングステーション: Profipack (2016) パレットマガジン: Krones、タイプ454 モデル LPMH (2002) デッキトレイアプリケーター 台車用垂直梱包機 | Strapex 台車用水平梱包機 | Strapex パレットコンソリデーター Iajdpfswqhpbex Anrer