直線軸 中古を買う (254)

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, レーザー光源: MAX Photonics G5 レーザーヘッド: Boci BLT4 オートフォーカスヘッド 制御装置: FSCUT 9100 ソフトウェア: Cypnest+Cypcut テーブルサイズ: 8200 x 3200 mm 積載能力: 最大9600kg 直線切断エリア: 8850 x 3700 mm 斜め切断エリア: 8100 x 3050 mm Kledpfxewtzu As An Ujt

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 寸法（長さ/幅/高さ）860x1060x1060 mm 重量 280 kg 総電力要件 3 kW 成形部品エッジバンディングマシン CONTOUR 350 DELUXE - モーター出力0.4KW - 暖房出力2.2KW - 送り速度は0～14m/分まで連続調整可能。 - 電圧 400 V / 50 Hz Kledpjvz En Rsfx An Uot - 分ワークピース厚さ10mm - 最大。ワークピース厚さ40mm - エッジ厚0.3～3mm - エッジ幅 15 - 50 mm - 圧縮空気接続 6 bar - 分内側の曲線半径 20 mm - 曲面のエッジを接着する場合 - 直線および曲線のエッジに接着剤を塗布する - ワークピースの両面とエッジに接着剤を塗布する - 自動長さセクション - 接着剤温度は電子的に連続的に調整可能 - 設置寸法 1600 x 1150 x 965 mm - 輸送寸法 L=860 mm、W=1060 mm、H=1060 mm - 正味重量 280 kg - 総重量 340 kg

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 機能: 完全に稼働しています, ヴァグナー製粉体塗装設備、販売中！ 2010年製の粉体塗装装置、構成内容： ブース：Prima Cube 16000 粉体供給装置：パウダーセンター 粉体回収装置：サイクロンフィルター 16000 搬送用駆動装置：KHG 350 生産工程構成内容（含む）： I. 前提条件 最大ワーク寸法：LxWxH=2600x400x1850 mm II. 機器構成 技術用コンベヤー 自動速度V=1.2 m/min 速度調整範囲：0.5-2.5 m/min 1. 前処理スタンド MNA-3-LPG、全長16.7m 投入部長さ L=2.5m (a) 洗浄、脱脂、リン酸塩処理部 長さ=3.6m -スプレーフレーム数：10基 -フレーム内ノズル数：18個 -総ノズル数：180個 -ポンプ吐出量：162 m3/h -ポンプ出力：15 kW -処理液用タンク容量：4 m3 -内蔵熱交換器（LPGバーナー）：160 kW -温度：50°C -メカニカルオイルセパレーター - 溶液フィルター -ドージングシステム、調整機能付ダイヤフラムポンプ -洗浄時間：3分 (b) ドリッピングゾーン 長さ=3.1m -ドリッピング時間：2分30秒 Ksdpjww Adtefx An Uolt (c) 一次リンス部 長さ=1.2m -スプレーフレーム数：4基 -フレーム内ノズル数：18個 -総ノズル数：64個 -ポンプ吐出量：38 m3/h -ポンプ出力：3 kW -リンス水用タンク容量：1.5 m3 -一次リンス時間：1分 (c) ドリッピングゾーン 長さ=3.1m -ドリッピング時間：2分30秒 (d) 仕上リンス部 長さ=1.28m -スプレーフレーム数：3基 -フレーム内ノズル数：18個 -総ノズル数：54個 -ポンプ吐出量：33 m3/h -リンス水用タンク容量：1.5 m3 -ポンプ出力：3 kW -追加スプレーフレーム１基 -フレーム内ノズル数：18個 -仕上リンス時間：1分 (e) ドリッピングゾーン 長さ=2m -ドリッピング時間：1分40秒 排気ユニット接続開口3箇所、換気ファン3台付き 作業スペース：ステンレス製 配管材質：PVCまたはステンレス 　　　　　1台 2. 自動乾燥炉（水洗後）AST-1-KLPG： ・作業スペース寸法 LxWxH=7000x3000x2800 mm ・両側エアカーテンによる熱損失防止 ・間接加熱式熱交換器1基（LPG加熱・定格200kW） ・送風機3台、各6000 m3/h ・排気ユニット接続開口2箇所 ・温度センサー＆調整器、過熱センサー、循環センサー ・作業スペース：溶融亜鉛メッキ鋼板製 ・200mm厚断熱材採用 ・乾燥時間：10分 1台 3. 自動焼付炉（粉体塗装用）APT-2-KLPG ・作業スペース寸法 LxWxH=10200x3600x2800 mm ・一方向エアカーテンによる熱損失防止 ・間接加熱式熱交換器2基（LPG加熱・各300kW） ・循環用送風機8台（各6000 m3/h） ・排気ユニット接続開口2箇所 ・温度センサー＆調整器、過熱センサー、循環センサー ・作業スペース：溶融亜鉛メッキ鋼板製 ・200mm厚断熱材採用 ・焼付時間：25分 1台 4. 塗装用オーバーヘッド・レール式搬送システム ATR-ADAX、下記構成含む： ・直線レール（ハンガー含む）L=400mm：146m ・駆動ステーション：2台 ・テンションステーション：1台 ・チェーン給油ステーション：1台 ・支持構造図面：1セット

コンディション: 新しい, コンベヤベルトの長さ: 22,000 mm, コンベヤベルト幅: 3,750 mm, 総重量: 800 kg（キログラム）, S字フック付きフラットスパイラルベルトは、左右のスパイラルが直線のクロスロッドで絡み合った織物ベルトである。スパイラルはポストテ ンション（後張力）で接着され、非常に緻密なベルト表面が形成される。 Kljdpfxjtp S E Ej An Ujt 端のクロスロッドは、前のクロスロッドの方向に曲げられている。その後、クロスロッドは前のクロスロッドの周りに曲げられる。 重量 800kg 幅 3.75m チェーン直径1.2mm Sサイド付きスパイラルフラットベルトは、限られた用途にしか使われません。しかし、このベルトが他の用途に使えないということではあり ません： - 製パン・製菓用オーブンベルト - 上記の特別バージョンは、サイドに二重チェーンが付いています。 - 焼戻し、焼入れ、焼結、硬ロウ付けなどの高温処理工程用トンネルベルト

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, プラズマシート切断、穴あけ・タップ加工との組み合わせ 穴あけ、プラズマ、オキシ燃料切断のアプリケーションを組み合わせた頑丈なガントリー型切断システムです。ダブルサイドドライブ、直線3 軸にラック＆ピニオン、トーチ回転軸にゼロバックラッシュを採用した精密位置決めシステム。ガントリーとドライブに強化構造を採用し、ド リ ル加工時の高負荷に対応。 低バックラッシ、高精度ギア、高剛性・高精度レールガイドにより、コーナーや小径穴のスムーズな動きと優れた切削品質を実現します。 Kedpfxsh I Eitj An Uolt 横方向動作範囲(Y軸) -- 要問合せ 縦方向動作範囲(X軸)：ご要望に応じます。 上下動範囲(Z軸)・・・500mm 主な特徴 プログラム作成・実行の完全自動化技術 2次元部品図面を基にしたプログラム ドリル/タップ加工を単一穴または同一径の複数穴に割り当てることができます。 自動パーツネスティング機能、穴とパーツ間の高速移動機能 自動工具交換、完全プログラム化、オペレータの介入不要 ドリル加工とプラズマカット加工を1つのプログラムで行うことができます。通常のシートカット加工と同様に、オペレーターによる特別な設 定や手順は必要ありません。 ドリル先端から材料までの距離を自動測定。オペレーターによる測定は不要 工具冷却の自動オン・オフ制御 切粉除去ドリルヘッド動作制御（パラメータ設定可 自動化 [...]

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機械／車両番号: SÇ 4000 S Full Otomatik Alüminyum Pvc Çift Kafa Kesim Makinası, 機能: 完全に稼働しています, - 全自動制御の切断機で、ダブルヘッドØ550 mmのノコギリで、PVCおよびアルミプロファイルを直線または斜めに切断します。 - CE規格に準拠しています。 - ハイドロ - 空気圧式ハイドロチェック制御による鋸の動き - 切断精度 +/- 0.1 mm - 90度と45度の2つの角度に自動調整可能 - 90度の角度で自動スライス - 10インチタッチカラーパネルディスプレイ - リモート接続とテクニカルサポート - 2 Ø550 mmソー - サーボモーター駆動システム - 180mmの鋸出口距離と80mm x 2のプロファイルカット - ハイドロチェックソーの速度調整 - 8メートル切断機能 - 多言語対応 Kjdpferamypex An Uolt - サイズ無制限 - スプレーソークーリングシステム - 垂直クランプ2個 - 水平クランプ4個 オプション - バーコードプリンター - USBメモリーによるデータ転送

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2005, 機能: 完全に稼働しています, トレンイェーガー TUS 470 ボールねじと重平歯車付き プロファイル、パネル、正方形のバリのない冷間鋸切断用 直線カットと斜めカットの丸材、 両側に90度から45度、30度まで回転します デジタル角度表示付きバー （2005年築） - 鋸刃による切断領域 -ᴓ 450 mm 90 ° 45 °右/左。 30°右/左 - 丸型 140 mm 140 mm 130 mm - 正方形 110 x 110 mm 110 x 110 mm 110 x 110 mm - 長方形 290 x 40 mm 190 x 40 mm 130 x 40 mm - 長方形プロファイル 290 x 70 mm 190 x 70 mm 130 x 70 mm Kljdpfxsv Ryaao An Ujt 鋸刃ᴓ470mmの場合、約10mm増加します。 - 機械の最大クランプ範囲: 290 x 150 mm - 作業高さ：900mm 機械にはインフィードとアウトフィードがありません

コンディション: 新しい, 最大。ワークピース長さ 3200/5100 mm フライススピンドル1個 主エンジン12kW ベッコフCNC制御 車軸数5個。 マスターウッド プロジェクト 385 CNC 加工センター ----- ガントリー設計の5軸CNC加工センターは、 Kljdpod Rhd Refx An Ujt 内装、窓、ドア 短い要約: ----- 作業エリア: X = 3200 mm (オプション 5100 mm) ; Y = 1500 mm; Z = 200 mm 1 x 5軸高性能スピンドル、12 kW、HSK 63 Fチャック付き 19個のスピンドルを備えた固定式ドリルヘッド1個 X方向に7つの個別にアクセス可能な垂直ドリルスピンドル付き 6つの個別にアクセス可能な垂直ドリルスピンドルY方向 2つのダブル水平ドリルスピンドルX方向 Y方向に1つのダブル水平ドリルスピンドル ドリルヘッドに一体化したソーユニット 27個のツール交換ステーション： 22 ポジション、102 mm グリッド間隔のカルーセル ツール チェンジャー 大径工具用リニア5ウェイツールマガジン 6本のクロスバー付きコンソールテーブル 6 3段階の高さ調整が可能な「ウィンドウデザイン」のワークピースリフト装置 ベニヤストップ 6個直線窓およびドア要素用の特殊テンショナー 1個小型部品用の特殊クランプ 18個。パネルおよび内装部品用の真空クランプ 真空ポンプ 100m3/h 1台 リモコン1個 デザインソフトウェア Masterwork: 標準アプリケーションパネル加工/内装部品、ドア用2D-Wop マスター3Dレベル2: より複雑な処理のために、 オプションで5軸完全補間に拡張可能 ドイツ国内での輸送と組み立て 同封の技術とサービス 詳細な説明 ----- このバージョンの合計価格: お問い合わせください! ----- 長い作業長さ、丸いアーチ用の特別なクランプなどのオプション、 リクエストに応じて、Windows 専用のツールチェンジャーとソフトウェアも追加できます。 詳しい説明については、添付のPDFをご覧ください。 (メーカーによる技術情報 - 保証はありません!)

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2018, TAC CNX は、CNC 垂直ドリルユニットと垂直ホッパーフィードローディングリーディングデバイスを組み合わせた、直線または角度付きクロスカットが可能な全 自動マシンです。これは、手動操作者の介入なしに、フィード、ドリル、切断を組み合わせた操作サイクルを意味します。必要に応じて、TAC をクロスカットのみに使用することもできます。鋸ユニットの切断角度はプログラムから必要な角度に自動的に調整され、ドリルグループは 5 スピンドルのポイントツーポイントヘッドを使用して 3 軸で制御されます。統合されたカラーグラフィックタッチスクリーンコントローラーにより、プログラミングは迅速かつ簡単です。鋸ユニット とドリルユニットは両方とも、電気的にインターロックされたドアを備えた密閉された安全キャビンに配置されているため、オペレーターに最高 レベルの保護が提供されます。このマシンは、ソファ/椅子のフレームレール/部品、一般的な家具部品、プラスチックおよび/またはアルミニ ウム押し出しの切断と穴あけに最適です。 仕様 - 電気溶接された頑丈な厚鋼モノブロックフレーム。 - 長さ容量が最大 1350 mm の自動垂直ローディングシステム (リクエストに応じてさらに長く可能)。 - セルフセンタリンググリッパーによる供給。 - 2 つのピースを一緒に（重ねて）ロード / フィードできる特別なグリッパー。 - 穴あけ / 切断する材料の自動ステップ前進動作は、X 軸の NC によって制御されます。1 ～ 1050 mm のプログラム可能な移動、前進速度は最大 60 mt/分（調整可能）。 材料を節約するためのピースの後退移動用の特別な「マクロ」。 - 切断 / 穴あけ部品用の、長さ 600 mm x 幅 75 mm のアウトフィード電動出口コンベア ベルト。 Kljdpsv Aalyjfx An Uot - 4kw モーター / 2800 mm の鋸ユニットは、インバーターを介して最大 4000 rpm まで調整可能。鋸刃の自動回転は、CN によって +/- 60 度制御されます。 - CN によって 3 軸で制御される 5 スピンドルのインライン垂直ポイントツーポイント ドリル ユニット。 - 12 インチ スクリーンとオペレーター インターフェイスを備えた専用ソフトウェアによる簡単なプログラミング - 作業キャビンの完全な保護、点検窓付きのインターロック ドア。 - CE 安全規則に準拠。 作業寸法 - 1 回の操作での長さ供給 1 ～ 1000 mm (ローダーの位置決めステップをさらに設定することで増加可能)。 - 幅 10 ～ 200 mm、90 度で切断。 - 幅 10 ～ 150 mm、34 度で切断。 - 厚さ 10 ～ 80 mm。 - 1 回の操作あたりの生産性は約 3 秒 (供給、穴あけ、切断 = 9 秒) オプションの 長さ 3 m の容量を備えた垂直ホッパー フィード ローダーを完備 年 - 2018 CE 状態 - 新品同様、展示品 [デモ用のみ]

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, ガントリークレーンの特徴： 最大1トンの吊り上げ能力を持つガントリークレーンは、荷降ろし、積み込み、修理、倉庫作業、組み立てなど、さまざまな分野で使用される 汎用性の高い装置です。重量物の効率的なハンドリングやリフティングが必要なホール、作業場、倉庫で非常に役立つツールです。 このユニットは、水平で平らな床での作業用に特別に設計されており、直線に沿って簡単に移動できます。4つの旋回キャスターを備えた天井 クレーンは、作業スペースでのスムーズな移動を保証し、駐車ブレーキは適切な場所での安全な停止を保証します。 Klsdpforidgrex An Uot 各支持部にあるレバーと2つの安全ネジにより、荷下ろし時のクレーンの高さ調節は簡単で安全です。さらに、クレーンの安定性と強度は、そ の堅牢な構造と、ねじれに対する耐性を担う追加クロスストラットのおかげで確保されています。 最大1トンの積載量を持つガントリークレーンのさらなる利点は、手動操作のトロリーを取り付けるオプションであり、トラックやスライド上 でさらに柔軟で自由な動きを可能にします。 ガントリークレーンの利点 水平床や平滑床の作業場やホールでの荷役、組立、修理、保管作業に適しています。 駐車ブレーキ付きの4つの旋回キャスターにより、移動と組み立てが容易 荷降ろし時の高さ調節は、レバーとブラケット1個につき2個のロックネジで簡単かつ安全に行えます。 横方向の支柱により、ねじれに強い安定した構造 ハンドトロリーの取り付けが可能 クレーンの技術仕様 耐荷重1000 kg 高さ2500 mm - 3600 mm 幅 2300 mm ダブルTキャリア 76 x 140 mm 全幅（ベース） 2400 mm トップビーム幅 2550 mm 全高 2520 mm / 3720 mm ウインチ作業幅 1750 mm サポートフレームテンショナー 4個 サポートビーム横補強 2個 重量 142 kg プーリーまたはトロリーを使用することで、ロープまたはチェーンホイストを取り付けることができます。 写真ではウインチなしのクレーンが見えます。

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2025, スキアッティ アンジェロ FPS20RS ヘム幅が可変の直線エッジ用片面サンディングマシン 6x表面スピンドル（3xダイヤモンド、2xポリッシャー、1xセリウムポリッシャー） Klodpfxewd E Rpe An Uet ヘムスピンドル4個（ダイヤモンド2個、ポリッシャー2個） - ガラスの厚さ 3～30 mm - 最小寸法 50 x 50 mm - マックス。積載重量 1,000 KG - 作業高さ812mm - ボールベアリングでガイドされた頑丈で耐久性のあるプレートコンベア - PLC制御による自動厚さ調整 - 廃水収集トレイ - 2メートルの出口と入口 - 全長7582mm

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2025, スキアッティ アンジェロ FPS-M4 ヘム付き直線エッジ用片面研磨機 表面スピンドル 2 本 (ダイヤモンド 1 本、ポリッシャー 1 本) ヘミングスピンドル2個（ポリッシャー2個） Klodpfx Answd E D Ne Uot - ガラスの厚さ 3～20 mm - 最小寸法 60 x 60 mm - マックス。積載重量150 KG - 作業高さ830mm - ボールベアリングでガイドされた頑丈で耐久性のあるプレートコンベア - 手動厚さ調整 - 廃水収集トレイ - 1.2メートルの出口と入口 - 全長4455mm

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2025, スキアッティ アンジェロ FPS15 ヘム付き直線エッジ用片面研磨機 4x表面スピンドル（2xダイヤモンド、2xポリッシャー） ヘムスピンドル4個（ダイヤモンド2個、ポリッシャー2個） Ksdpfxjwd Eyds An Uslt - ガラスの厚さ 3～20 mm - 最小寸法 150 x 150 mm - マックス。積載重量 1,000 KG - 作業高さ765mm - ボールベアリングでガイドされた頑丈で耐久性のあるプレートコンベア - 自動厚さ調整用スプリング - 廃水収集トレイ - 2メートルの出口と入口 - 全長 6977 mm

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2001, 機械／車両番号: 3092102159, 機能: 完全に稼働しています, 切断高さ（最大）: 70 mm, 最大切断幅: 60 mm, のこぎり刃の直径: 285 mm, 切削速度: 160,000 mm/分, 鋸駆動装置: 6 ワット, 技術的な詳細 材料の種類: 構造用鋼、ステンレス鋼、工具鋼 鋸刃タイプ：超硬チップ 切断直径：50～70mm 素材幅：60mm 素材の高さ：70 mm 切断エリア 切断範囲：15～70 mm 切断範囲：15～60 mm 切断面サイズ：15 x 15 – 70 x 60 mm 分残りのピースの長さ: 65 mm のこぎり刃とホルダー 鋸刃サイズ: 250x80 Z / 250x60 Z / 285x60 Z mm 鋸刃ホルダー：32/4x9/50 mm 鋸刃クランプフランジ：110 mm パフォーマンス 切断速度：40～160 m/分 鋸刃駆動：5.5kW 鋸送り 送り速度（無段階調整可能）：約25～1,000 mm/分 高速移動: 約8,000 mm/分 材料供給 トロリー送り速度：15～40 m/分 高速移動約: 95 m/分 積載テーブル バーの長さ: 1,600～6,000 mm サポート深さ：750 mm マックス。単棒重量: 200 kg マックス。総荷重: 2,000 kg 作業高さ：1,000 mm 機械の詳細 機械重量：1トン Kledpfx Anowm Hr He Uot 切断方向：直線切断 自動化：自動 重量: 980 kg

コンディション: 新しい, ワーク重量（最大）: 10,000 kg（キログラム）, ローター直径: 2,500 mm, 水平型ソフトベアリングバランシングマシン9K719は、100～10,000kgの荷重容量に対応し、電気モーター、ポンプ、コンプレ ッサー、ブロワー・エキゾースト、ギアボックス、発電タービンなどのローターの高精度バランシング用に設計されています。 Klodpfx Ajwdgptsn Uot 自動調心ローラーがローターの正確なアライメントを確保し、セットアップを簡素化し、バランシング時間を短縮します。 複合駆動システムは、2つの軸駆動装置とベルト駆動装置を1つのベッドに搭載した独自の構成です。 このマシンは汎用性が高く、様々なタイプのローターのバランス調整に効果的であるため、修理工場や製造工場に最適です。 特長 • ソフトベアリングシステム：このシステムは、バランシング中の全速度範囲にわたって直線的な感度を保証します。その結果、非常に高いバラ ンシング精度を実現し、あらゆるローター質量範囲で最大0.04 g·mm/kgを実現します。 • 自動調心ローラーカセットは、2軸方向に沿ってローターに自動的に調整されるため、精密な芯出しは不要です。この設計により、機械のセッ トアップ時間が短縮され、結果としてバランシング作業全体の所要時間が短縮されます。 • 広い接触面積のローラー：円筒形のローラーは広い接触面積を確保し、ローター支持面の傷や変形を防ぎます。これは、重いローターを長時間 バランシングする際に非常に重要であり、長時間の接触や不適切な荷重による損傷のリスクを最小限に抑えます。 • 複合駆動システム：比較的質量の軽いローターは「ベルト駆動」で駆動できるため、機械の汎用性が向上し、非常に幅広い部品のバランス調整 が可能になります。重いローターは、カルダンシャフトを使用した「軸駆動」で回転します。 • ロータージャッキ：専用の荷重装置を組み込むことで、ローターをローラー支持部へスムーズかつ正確に配置できます。これにより、特に重量 のあるローターや繊細なローターを扱う際に、繊細なローラーアセンブリへの損傷リスクを最小限に抑えることができます。 • 影響係数を決定することで、バランシングマシンを各ローターごとに直接自動校正するため、高いバランシング精度を実現します。使いやすさ 、高い測定精度、そして統合された専用機能により、バランシングの専門家は最短時間で優れた結果を得ることができます。 • 周波数コンバータ駆動により、電動モーターのスムーズな加減速と、ローターの無段階速度制御が可能です。 • 特別な基礎や防振装置は不要で、機械を床に固定する必要もありません。 仕様 バランス調整済みローターの重量範囲：100～10,000 kg 最大ローター径（ベッド上）：2,500 mm ローター支持部中心間距離：400～5,600 mm 支持形式：ローラー ローター回転伝達要素：ベルト/カルダン 最小達成可能残留固有アンバランス：0.4 g*mm/kg ローター回転速度範囲：300～1,000 rpm 電動モーター出力：30 kW 電源ネットワークパラメータ：380V、3相、50 Hz 異なる負荷容量、直径、または長さの機械が必要ですか？ あらゆるニーズに対応するバランシングマシンを製造しています。 お得なオファーをご希望の方は、ぜひお問い合わせください！ 👇

製造年: 1989, コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 5117.19, 技術内容 研削直径：450 mm 研削長：1600 mm Kedpjlnkfaefx An Uolt センターハイト：225 mm 制御名：シーメンス社製Sinumerik System3 回転数：最大2440 rpm 中心距離：1750 mm 分解能：0.001 mm 速度：0.06～10000 mm/min クロススライド: 180 mm フィードレート：0.01 - 5000 mm/min 分解能：0,0005 mm 工作物重量：最大500 kg クイル移動量：40 mm 650mm以上の表面直線の真直度：0.004mm 真円度精度：0.0005 mm 機械詳細 機械重量：約7.3 t 総接続負荷：最大22kVA

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2007, 稼働時間: 66,963 h, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 550 mm, Y軸移動距離: 410 mm, Z軸移動距離: 450 mm, テーブル荷重: 40 kg（キログラム）, 最大回転速度: 15,000 回転/分, 技術仕様 B軸：+110°〜-110° C軸：360° B軸・C軸のテーブルインデックス：0.001° ワーク 最大ワークサイズ：直径250×高さ250mm テーブル最大積載重量：40kg パレットシステム パレットサイズ：直径130mm パレット上の最大ワークサイズ：直径250×高さ250mm 最大パレット積載重量：40kg パレットインターフェース：Capto C6 スピンドル 標準回転速度範囲：50〜15,000rpm スピンドルテーパ：BT 40 JIS B 6339 Big+ FANUCドライブによるスピンドル出力：7.5/5.5kW 最大トルク：65.1Nm（1,100rpm時） 高速送り・切削送り X・Y・Z軸高速送り：50,000mm/分 B軸高速送り：30回転/分 C軸高速送り：50回転/分 X・Y・Z軸切削送り：1〜50,000mm/分 B軸切削送り：30回転/分 C軸切削送り：50回転/分 ツールチェンジャー 最大工具重量：10kg 全ステーション搭載時 最大工具径：直径96mm 隣接ポケット空き時 最大工具径：直径150mm 最大工具長さ：300mm 案内方式 軸案内：ローラーガイド（転がり式） 潤滑：永久グリース潤滑 X・Y・Z軸ボールねじ径：36mm リードピッチ：16mm 軸駆動モーター X・Y・Z軸出力：4.5/4.5/5.5kW B・C軸出力：4.5/2.5kW X・Y・Z軸推力：kN（詳細不明） Kedpfx Anewx Iuge Ujlt 機械詳細 制御装置：MATSUURA G-Tech 30i（FANUC 30i MA） シリアル番号：SN17224 重量・寸法 標準機重量：7,800kg PC-2付機重量：8,600kg 機械高さ（床面より）：2,705mm 幅：2,281mm 奥行き：3,665mm 電源・ユーティリティ 標準機総電源容量：32kVA 電源電圧：3相400V・50Hz エア供給圧：5.5〜9.5bar 設備・仕様 5軸同時制御 工具マガジン容量拡張（40本） 2パレットチェンジャー（パレット径130mm） X・Y・Z軸に直線スケール（Heidenhain）使用、パージエア付 KNOLLクーラントシステム： ・スクレーパーまたはヒンジベルトチップコンベヤ（型式：500 K-1/10、2010年製）、昇降ポンプ・オペレータ側排出付き ・スピンドルスルークーラント：KTS25-50Tポンプ、31L/分@70bar、5.5kW、3段階圧力切替 ・外部クーラント：100L/分@1.4bar ・スプラッシュクーラント：100L/分@1.4bar ・コンパクトフィルタKF200、フィルター能力200L/分 機内2本スパイラルスクリューコンベヤ付 RENISHAW OMP 60 測定システム：工具チェンジャーを利用したワークゼロセットとワーク測定 OMRON圧力センサ：工具長測定・工具破損監視

コンディション: 中古, スピンドル数：6本 作業幅：230 mm かんな高さ：160 mm 平削りテーブル長：1050 mm 送りモーター：7 kW 送り速度：6～40 m/分 Weinig Powermat 1200 ----- 投入側オートメーション：Weinig ラジアルマガジン EM 100、および連結 排出側オートメーション：Weinig High-Mech A 1 機械は弊社在庫にて出荷前に完全オーバーホール済み！ 詳細説明： ----- 1. Weinig かんな・モルダー自動機 Powermat 1200 ----- 技術データ： ----- 作業幅：20～230 mm（工具回転径93～163 mm時） 作業高さ：10～160 mm（工具回転径93～163 mm時） 1本目スピンドル Kjdpfxjvnwbcj An Uolt ----- 下側第一水平スピンドル ブレーキ付モーター：7.5 kW スピンドル径：50 mm 回転数：8,000 rpm 工具回転径：125～180 mm PowerLock使用時：93～180 mm 溝加工用回転径：130～160 mm 軸方向可動距離：17 mm 溝加工装置 1本目下側工具受け前マラソンコーティング 2本目スピンドル ----- 右側第一垂直スピンドル ブレーキ付モーター：7.5 kW スピンドル径：50 mm 回転数：8,000 rpm 工具回転径：93～200 mm 最大モルダー溝深さ：35 mm 軸方向可動距離：80 mm 半径方向可動距離： 当て面上最小工具径：93 mm 当て面後最大工具径：200 mm 3本目スピンドル ----- 左側第一垂直スピンドル ブレーキ付モーター：7.5 kW スピンドル径：50 mm 回転数：8,000 rpm 工具回転径：93～200 mm 直線刃物頭用最大回転径：163 mm 最大モルダー溝深さ：35 mm 軸方向可動距離：80 mm 左側工具受け前の押さえシューにばね内蔵両側プレスローラー2個付き 4本目スピンドル ----- 上側第一水平スピンドル ブレーキ付モーター：7.5 kW スピンドル径：50 mm 回転数：8,000 rpm 工具回転径：93～200 mm 直線刃物頭用最大回転径：163 mm 最大モルダー溝深さ：35 mm 軸方向可動距離：40 mm 上側工具受け前分割押さえシュー：工具回転径ごとに調整・退避可能、ばね付き 上側スピンドルは後付けのカセットシステム取付け対応準備済み 5本目スピンドル ----- 上側第二水平スピンドル ブレーキ付モーター：7.5 kW スピンドル径：50 mm 回転数：8,000 rpm 工具回転径：93～200 mm 直線刃物頭用最大回転径：163 mm 最大モルダー溝深さ：35 mm 軸方向可動距離：40 mm 上側工具受け前分割押さえシュー：工具回転径ごとに調整・退避可能、ばね付き 上側スピンドルは後付けのカセットシステム取付け対応準備済み 6本目スピンドル ----- 下側第二水平スピンドル ブレーキ付モーター：7.5 kW スピンドル径：50 mm 回転数：8,000 rpm 工具回転径：93～225 mm 最大モルダー溝深さ：15 mm 軸方向可動距離：40 mm 半径方向可動距離： テーブル面最小工具径：93 mm テーブル面下6 mm最大工具径：225 mm 全スピンドル高い振れ精度 軸方向工具受け動作用給油ポイント 送り装置 ----- 電子送り、無段変速ブレーキ付：6～40 m/分、モーター7 kW

コンディション: 中古, 製造年: 2011, ワーク径 320 mm ネジ長さ 570 mm ねじピッチ 315 mm 総所要動力 17 kW 機械重量 約12トン 必要スペース 約 m A N O T I O N 在庫切れの場合もございます、 在庫限りのご提供となります： M I K R O M A T 万能ねじ・ウォーム研削盤 タイプ GSU 320/1 PC 年式 2011 オーバーホール済み # 2319.01.27 _____ 最大/最小研削 Ø 3 - 320 mm 最大サンディング長さ (サンディングディスク幅 50 / 8 mm) 520 / 570 mm 中心距離 1,000 mm 最大ワーク重量ワーク重量 160 kg ワークスピンドル内径 40 mm ピッチ範囲 min./max.0.25 - 315 mm 最大リード角 + / - 40 最大プロファイルサイズ 20モジュール 自動ラジアル分割ユニット 2/3/4/5/6/8/10/12/ 15/20/24/30/40/60 15/20/24/30/40/60 アンダーカット・ストローク 0 - 6 mm プランジ深さ 0 - 6 mm ワークスピード 0.125 - 100 rpm 高速トラバースリターン 2 m/min 研削ディスク Ø x 幅 x 穴 500 x 60 x 203 mm 最大砥石回転数 1,595 rpm ローリング/ドレッシング用 12 - 32 rpm スピンドル駆動 約 6.5 kW 合計駆動 17 kW - 380 V - 50 Hz 重量 9,500 / 12,000 kg Ksdjt Hxbdjpfx An Uslt 付属品 / 特別装備 - この機械は、2011年にMIKROMAT社から直接購入されました。 (新型)機としてメーカーMIKROMAT社から直接購入しました！ - シングル及びマルチスタートウォームの自動研削用万能機 ウォームおよび直線・曲線ねじ山の自動研削用万能機です。 シングルプロファイルまたはマルチプロファイル研削ディスクを使用します。 - 作業工程は、縦研削、逃げ研削、プランジカット研削です、 溝研削、テーパー研削は簡単なサイクル制御で行えます。 シュライヒャーPROMODUL U PLC制御システムのオペレーターガイダンスにより制御されます。 制御されます。切り込みと補正は自動です。研削 研削とテーパー研削にはカムも必要です。 分割はチェンジギアによって行われます！ - 砥石ハンドドレッサー（シングルプロファイル砥石用 左右側面 - 非駆動式スチール製プレスローラー、研削ディスクの上部に取り付けられます。 研削ディスク - 研削テーブル上に取り付けるオープン式振れ止めと研削ディスク上に取り付けるクローズ式3点振れ止め。 ステディーレスト - 様々なセンタを持つワークピース主軸のワークピース駆動装置、 各種工作物マンドレル - ワークスピンドルに取り付ける周辺切削用ハンドピース装置 - 多数のチェンジギア、その他アクセサリー、各種スペアパーツ、 取扱説明書 - 複雑なKNOLLクーラントベルトフィルターシステムHL650/1500とHYFRA 冷却ユニット 状態：非常に良い - デモの準備ができました - 引き渡し：在庫から即座に - 検査済み。 検査済み 支払い：請求書受領後、厳密なネット支払い ご注文をお待ちしております。ネジ研削盤は常時在庫しております。 お問い合わせください！ お問い合わせ 弊社では、以下の在庫を販売しております。 技術データに誤りがある場合があります： M I K R O M A T 万能ねじ切り・ウォーム研削盤 モデル GSU 320/1 PC 年式 2011 再調整済み # 2319.01.27 _____ 最大/最小研削 Ø 3 - 320 mm 最大研削長さ研削長さ (研削...

コンディション: 中古, 製造年: 1990, Xパス 400 mm Yパス 250 mm ワーク高さ mm 制御装置 CNC 314 ELESTA 総所要動力 15 kW 機械重量 約 5500 kg 必要スペース 約 m H A U S E R (スイス) CNC制御座標研削盤 タイプ S 3 - CNC 314 製造年 1990年 # S 32086 _____ テーブルサイズ 約 600 x 380 mm テーブル荷重 約 300 kg テーブル縦方向最大移動量 (X) 400 mm テーブル横移動量 最大 (Y) 250 mm サンディングキャリッジ上下調整 最大 (W) 450 mm サンディングスピンドルストローク 最大 (Z) 120 mm サンディングヘッドキャリッジストローク 油圧 15 - 12,000 mm/min. テーブル/サンディングスピンドルの取り付け高さ 最小/最大 -75-/+485 mm 研削スピンドルの突出 350 mm 最大16°のコミカル研削 研削Ø内径 最大約230 mm 18 スピンドル回転数（スピンドルモーターによる 可変 4,500-80,000 rpm プラネタリー回転数（C）可変 5-250 rpm U軸、ラジアル切込み6 mm 総駆動 約 15 kW - 400 V - 50 Hz 重量/総重量 約4,000/5,500 kg 付属品/特別装備 - CNC経路制御タイプ CNC 314 (ELESTA -POSELESTA II)、スクリーン付き、 4軸(=XYC+ U軸)用、2.5次元(XY+ U軸)の円弧補間および直線補間付き 2 ½次元（XY+C）の円弧補間と直線補間。 機械上で直接プログラミングのティーチインが可能。 エラーメッセージ Kedpfx Anst Hxcns Uslt RS232インターフェースによる様々なサブプログラム、および手動プログラミング。 コントロールパネルでの軸の手動移動、または電子 手動制御ユニット - Z軸デジタル表示、クイックリフト付きZ軸 クイックリフトデバイス - C軸は簡単な輪郭とポケットのプログラム可能、半径の研削が可能。 半径研削 - U軸は手動で制御可能なラジアル切込み軸で、サンディングヘッドに取り付けられます。 デジタル表示付き、異なる内径を自動研削 内径 - 2つのサンディングモーターで最大80,000rpmのスピンドル回転数、 - 音響式研削接触インジケーターKSV 5搭載 - HIカット装置（オイル冷却）、自動防火システム Krafft Buer - ベルトフィルター付き分離式クーラントシステム、クーラー付き分離式油圧装置 クーラー付き油圧装置 - 独立したスイッチキャビネット、中央潤滑装置、各種コレット、 操作工具など 残念ながら、現時点ではこれ以上のアクセサリーはありません。 状態 : 非常に良好 / 動力下でのデモが可能です。 引き渡し : 在庫品 - 見たまま 支払方法：請求書受領後、現金にてお支払いください。

製造年: 2002, コンディション: 中古, 研削径 10～300 mm 研削長 650 mm センターハイト 175 mm 総所要電力 12 kW 機械重量 約3.7 t O F R E T 在庫品につきましては、以下の製品を無償でご提供いたします。誤差や販売終了の可能性がございますが、ご提供義務はございません。 STUDER (CH) CNC精密円筒研削盤 型式 eco 650 CNC 製造年 2002 026 研削径 約 最小/最大 10～300 mm センターハイト 175 mm センター間距離/設置長さ 650 mm テーブル移動量 最大 800 mm センター間ワーク重量 約80 kg スライド移動量： Z軸（分解能 0.0001 mm）最大800 mm X軸横方向（分解能 0.0001 mm）285 mm 送り速度／早送り速度（Z軸／X軸）：0.001～10,000 / 5,000 mm/分 研削キャリッジ旋回角度（固定角度）：0°および30° テーブルキャリッジ旋回角度（最大）：約10° 研削砥石寸法：直径 x 幅 x 穴径：500 x 80 x 127 mm 研削砥石回転速度：1,760 rpm ワークヘッド：無段変速 約0～1,000 rpm ワークスピンドルテーパー：MT 5 スピンドル駆動力：7.5 kW 駆動力合計：12 kW - 400 V - 50 Hz 重量：約1.5 kg 3,700 kg 付属品／特別装備： • FANUC 3軸CNC制御装置 タイプ21i-T。肩削り、直線削り／縦削り、多径研削、コーン研削、自動ドレッシングなど、必要な研削、測定、ドレッシングサイクルを すべて備え、電子ハンドホイール付きハンドヘルド制御装置を装備。 • 主軸位置決め（および非円筒研削）用のワークヘッド内C軸。 • 右側に砥石を備え、30°旋回可能な研削主軸台。 • MK-5チャック／W 30を備えた固定ワークヘッド。 • 円筒度補正機能付き油圧式テールストック。ドレッサーはテーブル上に別途設置。 • テールストックとワークヘッドのテーブルガイドへの調整を容易にする空圧式サポート。 • 各種付属品、各種フランジ、取扱説明書。 • 監視付きスライドドアを備えた部分的な筐体。 • グラニタン鉱物製の機械ベッド。鋳造品 状態：良好～非常に良好 – デモンストレーション準備完了！動画はこちら： 配送：在庫品 – 現状渡し。お支払い：請求書受領後、正味価格 あらゆる種類の研削盤を豊富に取り揃えております。お気軽にお問い合わせください。 お見積もり 在庫品を販売前にお見積もりいたします。誤差が生じる場合がございますが、ご容赦ください。 STUDER (CH) CNC円筒研削盤 型式：eco 650 CNC 年式：2002年　シリアル番号：026 _____ 研削深さ：約 最小/最大 10～300mm センター高さ：175mm Kledova I N Uepfx An Ust 研削長さ：最大 650mm センター間距離 / テーブル移動量（Z軸）：800mm 最大センター間ワーク重量 80 kg 研削スライド範囲： 縦軸 Z (分解能 0.0001 mm) 最大 800 mm 研削ヘッド X 軸の横移動量 (分解能 0.0001 mm) 285 mm 送り / 早送り (Z/X) 0.001 – 10,000 / 5,000 mm/分 研削スライド旋回範囲 0°および 30° テーブル旋回範囲 最大約 10°

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: JEWELliner "XS" PRO Modell "Premium", 入力電流の種類: エアコン, レーザー出力: 30 ワット, 全幅: 400 mm, 全高: 500 mm, 全長: 600 mm, 総重量: 55 kg（キログラム）, 保証期間: 12 ヶ月, 高さ調整タイプ: 電気, ドア開口幅: 400 mm, ドア開口高さ: 200 mm, レーザー波長: 1,064 nm, ドイツで開発、製造、テスト。 ジュエルライナー "XS "モデル "プレミアム"、30W CWおよびカメラ付きもあります。 - 電動昇降ドア - オートフォーカス - コンパクトなマシンサイズ - ドイツで開発・製造 その他のモデル、性能、オプションはお問い合わせください。 彫刻レーザー - ラベリングレーザー - 「レーザークラス1」保護ハウジング付きマーキングレーザー。 当社のマーキングレーザーJEWELliner "XS-PRO "モデル "Premium "は、あらゆる金属、厳選されたプラスチックおよびセラミックへのマーキングまたは彫刻に適しています。 機械寸法はL60xW40xH50cmで、省スペースで生産に組み込むことができます。 用途宝飾品、金属、広告業界 材料の例スチール , ステンレススチール , 金 , 銀 , チタン , アルミニウム , 真鍮 , 銅 , 青銅 , カーボン , セラミック , マクロロン 可能な用途 - グラフィック彫刻（ロゴ、図面、手描き） - 写真彫刻 - バーコード（バーコード、データマトリックス、QRコード） - シリアル番号ラベル - リング内部への刻印（例：名前、日付、シンボル、手書き）オプション - リング外側の刻印（例：名前、エンドレスグラフィック、エンドレスパターン）オプション - ブレスレットの内側および/または外側 - オプション - 文字彫り ( 直線文字、円形文字、円弧文字、文字記号 ) - 手書きの彫刻 - 指紋の彫刻 - マイクロ彫刻（最小0.25mmの文字サイズまでのマイクロテキスト） - ラウンド刻印（円形または曲面へのラベリング）オプション Klodpfoppxmkjx An Ust 小型でコンパクトなデザイン、すべてのコンポーネントはハウジングに内蔵され、十分に空冷されています！ 機械はメンテナンスフリーです！ 基本装置 JEWELliner "XS" PRO ( BN30XS-HRA ) ： - ファイバーレーザーユニット、偏向ヘッド、フォーカスビームモジュール - 200x140mmの覗き窓付きレーザークラス1保護ハウジング - 自動開閉ドア - 緊急停止スイッチ - 180°ビューイングエリア ハウジング内のラベリングエリア - オートフォーカス付きZ軸 - 電動可動式 - 取り外し可能な爪チャック付き回転軸 - ラベリングソフトウェア（最終設定）付き - 高解像度産業用カメラ USB 3.1 技術仕様 / データ ： レーザータイプ: ファイバーレーザー 出力パワーCW: 30W 使用可能周波数範囲： 1.8 - 2,000kHz 接続タイプ： USB 2.0 波長：1064nm レンズ（配信）：Fシータ163 ラベリングフィールドサイズ： 110 x 110 mm - より小さいサイズも可能 フォーカス範囲: 約 1.7 mm 最小文字の高さ: 0.25 mm 最小線幅： 0.023 mm 冷却：空冷 メンテナンス：メンテナンスフリー 電源AC 110V/240V - 50/60Hz 短絡防止構造 寸法: L600 x W400 x H500 mm 重量：約55kg ラベリングレーザーは、納品後すぐに稼動可能で、お客様の生産にできるだけ早く組み込むことができます。 また、刻印サンプルの作成も承っております。 イラストと写真は異なる場合があります！

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2008, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 693068, 総重量: 7,300 kg（キログラム）, 出力: 30 キロワット (40.79 馬力), ウォルター・ヘリトロニック・ビジョンCNC工具研削盤（パレットローダー付 万能工具研削盤（CNC制御） Walter製、モデルHelitronic Vision、S/N 693068、年式2008年 説明 あらゆる種類の金属および木工工具の製造および再研磨に適しています。電動で見ることができる。 仕様 - 縦方向移動（X軸） 480 mm - Y軸上下移動 320 mm - Z軸横移動 700 mm - 回転テーブル旋回範囲 C軸+/- 200 - ワークホルダー ISO 50 - 最大工作物直径 320 mm - 円周研削ワーク長さ 370 mm - 面加工用ワーク長さ 320 mm - 精度 直線分解能 0.0001 mm - ラジアル分解能0.0001 - スピンドル直径 100 mm - 砥石マウントHSK50 - 砥石直径 200 mm - 研削スピンドル回転数 0 - 12,000 rpm、 Kljdpfx Ansuqzdpj Uet - 最高性能 30 kW - 接続負荷 35 kW (460 V / 60 Hz) - 重量 約 7,100 kg - 寸法 長さ x 幅 x 高さ 3649 x 2490 x 2301 mm 付属品 - 写真にある砥石開閉棒は付属しません。 - 無段変速、プローブ、エアー式ワーククランプ - 静電ミストエクストラクター - 消火システム - 集油パン、砥石フランジ2個、取扱説明書一式 - ターモイルドライブチラー - ローダーパレット8個 - 3/16"、1/4"、5/16"、3/8"、1/2"、5/8"、3/4"、1-1/4" - 10個 - HSKホイールアーバー ソフトウェア - Windows XP Proサービスパック3 - ツールスタジオV3.3 - コンピュータがアップグレードされ、Tool Studioのツールのレンダリングが非常に速くなりました。 コンディション - 非常に正確で安定している。 2023年10月 Y軸の完全リビルト、リニアモーター、レール、コンペンセーションシリンダー、FestoブースターポンプをUnited Grinding社に依頼。 - 1ミクロンの濾過システム（別売）を使用しているため、非常に清潔に保たれています。 - 1200ドルでフラットデッキに積んで発送できます。 また、海上貨物輸送のためのクレート＆ご希望の場合は、出荷の見積もりを提供することができます。

コンディション: 中古, 製造年: 2013, 中古シュリンクラッパー ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 束/時 中古シュリンクラッパー ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 束/時 は、シュリンクフィルム包装用に設計された機械で、高性能と信頼性を保証します。その結果、2013 年に製造されたこのモデルは、1650 束/時の速度で動作し、高効率の生産環境に適しています。 中古シュリンクラッパー ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 束/時の技術的特徴 まず、この機械はストレートエントリー構成を特徴としており、フィルム包装前に容器を直線的に処理できます。さらに、中性フィルムで動作 しますが、印刷されたフィルムもサポートしているため、生産要件に応じてパッケージをカスタマイズできます。 さらに、このシステムにはトレイが含まれており、パッケージングプロセス中の製品の安定性に不可欠です。 1 カートンあたり 3 個から 24 個までのフォーマットを処理し、容器の容量に基づいて構成を調整できます。同様に、このマシンは、製品の保護と耐久性を確保するために業 界で広く使用されているパッケージ タイプであるアメリカン ボックスで動作します。 Klsdpfx Aov Ew Rlen Ujt 電気仕様とエネルギー消費 さらに、このシステムは 380V の電圧、10 kW の消費電力、50 Hz の周波数で動作し、このタイプの機械の業界標準を満たしています。これらの仕様を考慮すると、シュリンク ラッパーの寸法は長さ 3400 mm、奥行き 2400 mm であり、多くの既存の生産ラインと互換性があります。 容器の互換性 特に、中古シュリンク ラッパー ITAL PAL FCN70 + PK300T1 は、主にガラス瓶と缶に焦点を当ててさまざまな種類の容器を処理し、飲料業界や食品業界を含むさまざまな産業分野で運用の柔軟性を提供し ます。その結果、メーカーは多様なパッケージングのニーズを効率的に処理するマシンの恩恵を受けます。 運用状況とメンテナンス 特に、この機械は現在生産中であり、すべてのコンポーネントの完全な運用機能と適切なパフォーマンスが保証されています。さらに、技術マ ニュアルと安全保護の両方が用意されており、産業安全規制に準拠しています。 これらの機能に加えて、シュリンクラッパーは定期的に改訂されており、一貫したパフォーマンスを維持し、マシンのダウンタイムのリスクを 最小限に抑えています。さらに、スペアパーツが用意されているため、生産性に影響を与えることなく、日常的なメンテナンスと特別なメンテナ ンスを容易に行うことができます。 この中古シュリンクラッパー ITAL PAL の結論 まとめると、中古の ITAL PAL FCN70 + PK300T1 シュリンクラッパーは、高い生産能力を備えた信頼性の高いマシンを求める人にとって最適なソリューションです。その結果、その汎用的な構 成、さまざまなパッケージ形式との互換性、保証されたメンテナンスにより、自動パッケージングラインに最適です。その効率性を考えると、1 時間あたり 1650 束の速度と、中性フィルムと印刷フィルムとの互換性を組み合わせることで、産業用パッケージングプロセスを最適化するための戦略的な選択 肢になります。したがって、このマシンは、パッケージング効率の向上を目指す企業にとって優れた投資となります。

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 稼働時間: 45,000 h, 中古ブロー成形機 KOSME KSB 4L 最大6800 bph KSB 4Lブロー成形機は、PETボトル生産専用に設計されています。特に、高性能生産のための堅牢でコンパクトなソリューションを提供します 。その設計は、革新的でありながら技術的に分かりやすくなっています。その結果、最適な効率と高い品質対価格比を実現しています。4つのキ ャビティを備え、1時間当たり最大6,800本のボトルを効率的に生産します。さらに、0.1リットルから2.5リットルまでのフォーマッ トに対応しています。KSB 4Lの堅固で整然とした構造は、オペレーターに柔軟性を提供し、メンテナンスの必要性を低減します。さらに、この機械は22,000時間 の稼働を達成しています。また、0.5リットル用と1リットル用の2つのオリジナル金型が付属しています。 KOSME KSB 4Lブロー成形機の加熱システムとプリフォームフィード 加熱能力を実現するため、KSB 4Lの加熱システムは4つの加熱モジュールと8つの加熱を使用し、46 kWの加熱能力を提供します。さらに、特許取得済みの位置決めシステムにより、赤外線ランプを正確に配置し、オーブンを開けることなくプ リフォームの最適な外部加熱を実現します。効率性を高めるため、プリフォーム供給用のベルトコンベアシステムがプリフォームを整列・位置決 めします。加熱工程を効率化し、準備時間を短縮します。 ブロー工程と生産効率 さらに、ブロー成形機KOSME KSB 4Lの空気圧式プリフォーム分離システムは、プリフォームの距離をオーブン内の40mmから金型内の120mmまで調整します。その後、 ブロー工程は完全に交換可能なステーションで作動し、必要に応じて異なるボトル径に適応します。その後、トランスファー・ユニットが加熱さ れたプリフォームを金型キャビティに移動させ、そこでシール、延伸、ブローを行う。その結果、各キャビティで1時間当たり最大1,700本 のボトルが生産され、高精度で安定した生産が実現する。 消費量と必要エネルギー エネルギーに関しては、KSB 4Lは3 x 230/400 V、周波数50または60 Hz、設置電力56 kW、平均消費電力36 kWで運転します。さらに、圧縮空気システムは10 barの作動圧力と40 barまでのブロー圧力を維持し、470 Nm³/hの空気を消費します。さらに、冷却システムは、入口温度5～7℃で6.6 m³/hの水流を必要とし、20.8 kWの冷却能力を達成します。 Kedevgvb Ejpfx An Ujlt オペレーターの利点とメンテナンス 特筆すべきは、すべての内部部品に簡単にアクセスできる設計により、迅速なフォーマット変更が可能になり、金型交換が簡素化され、平均わ ずか30分しかかかりません。さらに、直線的な移動配置と耐久性のある構造材料により、メンテナンスの必要性を最小限に抑えます。さらに、 タッチスクリーン・インターフェースにより、オペレーターはさまざまなタイプのプリフォームやボトルのパラメーターを入力することができ、 システムにはパスワード保護機能が付いているため、操作の安全性が向上します。 ブロー成形機 KOSME KSB 4Lのまとめ 結論として、KSB 4Lは、正確な仕様と最適化された消費量でPETボトルを生産する、信頼性が高く高性能な中古機をお探しの方にとって理想的なソリューシ ョンです。