Drautz 灰汁塗布機 中古を買う (294)

コンディション: 中古, 輸送容器 ウィンターサービス、グリッター、ソルトスプレッダー、ソルトコンテナ、グリットコンテナ用。 Hedpef T Sn Defx Agkenr -充填装置：路面塩、肥料、手持ち式散布機用 -容器：ステンレス製 -輸送用フレーム：亜鉛メッキ鋼管製 -輸送寸法：1800/1400/H1265 mm -重量: 250 kg -納期: 約3週間

コンディション: 中古, 端の処理機械のためのスクレーパーの後の仕上げの単位、バフをかける単位、モジュラー単位のキット、フォーマットの処理単位、両端のプロ ファイラ、端の処理機械、端の処理機械 -HOMAGフィニッシングユニット：PVCエッジの糊残りを処理するためのバフ装置付き洗浄剤塗布用 Hodpecn Ibqefx Agksnr -モーターモーター：1.1kW -スピード：2840rpm -側: 調節可能 -高さ: 調節可能 -数：1xアグリゲートが利用可能 -価格：1枚あたり -寸法図。350/350/H500 mm -重量：32kg

コンディション: 中古, 端の処理機械のためのスクレーパーの後の仕上げの単位、バフをかける単位、モジュラー単位のキット、フォーマットの処理単位、両端のプロ ファイラ、端の処理機械、端の処理機械 -HOMAGは、PVCエッジの糊残りを処理するためのバフ装置を備えた洗浄剤塗布用仕上げ装置です。 -振動を伴って -旋回 -側: 調節可能 -高さ: 調節可能 -数：4倍のユニットを用意しています。 Hedpfx Ageb Sc Sxokonr -価格：1枚あたり -寸法図。580/350/H460 mm -体重：28kg

コンディション: 中古, 端の処理機械のためのスクレーパーの後の仕上げの単位、バフをかける単位、モジュラー単位のキット、フォーマットの処理単位、両端のプロ ファイラ、端の処理機械、端の処理機械 -無し：駆動モーター -HOMAGフィニッシングユニット：PVCエッジの糊残りを処理するためのバフ装置付き洗浄剤塗布用 -with: 振動 -旋回 -数：3倍単位で利用可能 -価格：1枚あたり -寸法図。400/160/H225 mm Hjdecghhfjpfx Agkjnr -重量：5.7kg

コンディション: 中古, 端の処理機械のためのスクレーパーの後の仕上げの単位、バフをかける単位、モジュラー単位のキット、フォーマットの処理単位、両端のプロ ファイラ、端の処理機械、端の処理機械 -HOMAGは、PVCエッジの糊残りを処理するためのバフ装置を備えた洗浄剤塗布用仕上げ装置です。 -モーターモーター：0.18 kW -スピード：1400rpm -側: 調節可能 -高さ: 調節可能 -数：2倍のユニットが利用可能 -価格：1枚あたり -寸法図。390/350/H280 mm Hodob Sc Swopfx Agkjnr -重量：16kg

コンディション: 中古, 端の処理機械のためのスクレーパーの後の仕上げの単位、バフをかける単位、モジュラー単位のキット、フォーマットの処理単位、両端のプロ ファイラ、端の処理機械、端の処理機械 -HOMAGは、PVCエッジの糊残りを処理するためのバフ装置を備えた洗浄剤塗布用仕上げ装置です。 -振動を伴って -旋回 Hnedob Uhk Rjpfx Agkjr -後から調整可能 -調節可能な高さ -数：3倍単位で利用可能 -価格：1枚あたり -寸法図。350/600/H500 mm -体重：37kg

コンディション: 中古, 端の処理機械のためのスクレーパーの後の仕上げの単位、バフをかける単位、モジュラー単位のキット、フォーマットの処理単位、両端のプロ ファイラ、端の処理機械、端の処理機械 -HOMAGは、PVCエッジの糊残りを処理するためのバフ装置を備えた洗浄剤塗布用フィニッシングユニットです。 -モーターモータ：0.25 kW 速度 1400 rpm Hnsdpfob Uhtdox Agker -研磨ブラシ付き。Ø 150 x 60 mm -旋回 -後から調整可能 -調節可能な高さ -数：1xアグリゲートが利用可能 -価格：1枚あたり -寸法図。380/240/H350 mm -体重：19kg

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1988, ワークの厚さ 0,4 - 8 mm ワーク高さ最大51mm 最小ワーク幅 50 mm 最小ワーク長180mm Hjdsbahd Ejpfx Agkjnr PVCとストリップ用のエッジマガジン エッジマガジン用空圧ローラー エッジスニッピングユニット 鋸2本付き切断機 フライス骨材 バフユニット 送り速度11m/min フィンノズルによる接着剤塗布 空気圧6バール 長さ3750mm

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2014, ローラーコーター BÜRKLE イージーコーター RCL 12MとUVシステム イージーキュアUV - TRUV、ランプ2本、ローラーコンベア2本付き BÜRKLE イージーコーター RCL 1300： 平らな面への上からの片面塗布用 操作側左 タッチスクリーンコントロール TP 177 Micro ゴム引き塗布ローラー 硬質クロムメッキの計量ローラーは、ウォームギアボックスで繊細に調整可能 ワークピースを安全に搬送するための露出したカウンターローラーを備えた制御ベルト搬送 スプリットベアリングとクロスディスクカップリングによるクイックチェンジシステムにより、アプリケーションローラーの交換が容易 振動式スキージ、洗浄時に素早く交換可能 塗布ローラー、吐出ローラー、搬送ローラーを独立した無段階可変FUダイレクトドライブで駆動 吐出ローラーはリバーシブル モーターとリミットスイッチは防爆仕様。 防爆仕様でない制御盤と危険区域外の制御パネルは機械上に設置 移動式バージョン ローラー塗装機を塗装ラインに組み込むための電気的準備 技術データ Hnjdot Dx U Sjpfx Agkor 作業幅: 1300 mm ワーク高さ 3 - 80 mm 最小ワーク長さ 400 mm ゴム引き塗布ローラー DM 240 mm クロムメッキ塗布ローラー DM 172 mm 搬送速度 2 - 15 m/分 可変 接続負荷 約 2.4 kW 吐出ローラー速度 1.0 - 3.0 m/min 作業高さ 900 mm (+/- 20) CE に準拠した安全装置 スイッチキャビネットを含む 重量 約 1650 kg UVシステムe.a.s.y.キュアUV - TRUV、2灯式 平らなワークピースのUV硬化ラッカーを上方から片面硬化 コントロールキャビネットを含む 最大作業幅1300 mm ワーク高さ 最大80 mm ランプ数 2 # - 交換時期 10/2023 UVランプ出力 各120 W/cm² 速度 2 - 15 m/分 可変 輸送: 輸送用カーペット 排気口 2 x 250 mm 接続負荷 39 kW 重量 約750 kg 2 x ローラーコンベア RB 1300 作業幅 1300 mm 長さ 4000 mm 速度 2 - 15 m/分 可変 接続負荷 2 x 0.37 kW システム全長 12450 mm

コンディション: 非常に良い（中古）, ラングスE 36 XPSPラベラー 自己粘着ラベル、粘着ラベル用ラベラー 真空プレートによる塗布 ロールでの移動 Hnjdpfxol D Namo Agkjr 非常に良い状態、生産から直接！！！

コンディション: 中古, 製造年: 2020, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 中古機械 建設年: 2004 装備と技術データ: Hodpfxsvymdqj Agksnr ロールおよびストリップのエッジフィード 2つのフライスヘッドを備えたジョイントフライスユニット 接着剤塗布システムカートリッジ 3ロール印刷ユニット マイターソーユニット ラジアスフライスユニット 半径スクレーパーユニット コーナーコピーユニット 表面スクレーパー バフユニット ワークピース厚さ最小/最大: 6/50 mm エッジバンドの厚さ: 0.4～15 mm エッジバンド最大高さ: 55 mm エッジバンド長さストリップ最小: 350 mm 片側あたりのエッジバンドの突出最大: 3 mm ワークピース幅最小: 60 mm ワークピースの最小長さ: 180 mm 送り速度：12.5m/分。 機械寸法 長さ x 幅 x 高さ 6480 x 1250 x 1690 mm 利用可能期間: 短期 保管場所: フロースハイム

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 Hnsdpowf Dpgofx Agkjr 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 Hsdpfxeun Sd Uj Agkonr 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2001, 機械／車両番号: 315/0-110, 機能: 完全に稼働しています, トップコントロールパネル エッジフィード 1902 接着剤塗布ステーション 1906 クロスカット・シャー 1902 印刷ユニット 1816 クロスカットユニット 1918 トリミングユニット 1942M 丸めスクレーパー 1929 シェイプミリングユニット 1983 サーフェススクレーパー 1964 バフィングユニット 1940 重量 約970kg 圧縮空気接続口6bar サクションコネクション Ø 120 mm Hedeh Ux Suopfx Agksnr 全長約5300mm

製造年: 2010, コンディション: 使用可能（中古）, 全自動フィンガージョイント機：ドッペルパックタイプ Hedpfxsncd Uts Agkonr 機械解体 機能保証のチェック 仕様 木材投入長さ：最小150 mm 最大1000 mm 平均400mm 木材断面：最小20 x 40 mm 最大80 x 180 木材出口の長さ：6030 mm 最大木材断面 10 mmタインのサイズ：広葉樹 120 cm² 針葉樹 150 cm² 針葉樹 150 cm² タインデザイン 垂直および水平 接着剤の種類PVAC白色接着剤、両面接着剤塗布 電源 電源電圧: 400 V 制御電圧: 24 V 50 Hz システムは完全に制御盤に配線されています。 タインの長さ、木材の断面、接着剤の種類は変更可能です。 出力：6ミリングテーブル/分 作業高さ: 960 mm テーブル幅: 600 mm 接着剤塗布: 両面塗布 エンドレス包装 技術パラメーター 入力材料： 入力部品の長さ（最小-最大）: 150-1000mm 部品の幅（最小-最大）: 40-155 部品の厚さ（最小-最大）：20-80mm 作業高さ：960mm 束幅：600mm 接着剤塗布：両面塗布（接着剤の両面に塗布する。

製造年: 2002, コンディション: 工場整備済み（中古）, 全自動フィンガー・ジョイント・ラインドッペルパックタイプ 自動供給装置付き マルチクロスカットソー付 自動スタッキングマシン付き Hodpfxjg D Ugko Agkonr 仕様 木材投入長さ：最小150mm max.1000mm 平均400mm 木材の断面：最小20 x 40 mm max.80 x 180 木材出口長さ: 6030 mm max.木材の断面積 タインのサイズが10 mmの場合：広葉樹 120 cm² 、針葉樹 150 cm² 。 針葉樹 150 cm² 刃物のデザインは垂直および水平 接着剤の種類PVACホワイトグルー、2面接着剤塗布 電気の流れ 供給電圧：400 V 制御電圧：24 V 50 Hz システムは制御盤まで完全に配線されています。 刃物の長さ、木材の断面積、接着剤の種類は調整可能です。 処理能力：6ミリングテーブル／分 作業高さ：960mm テーブル幅：600mm 接着剤塗布：両面塗布 テクニカルパラメーター 入力材料。 入力部品の長さ（最小 - 最大）：150-1000mm 部品の幅（最小-最大）：40-155 部品の厚さ（最小-最大）：20-80mm 作業高さ：960mm 束の幅：600mm 接着剤塗布：両面塗布（両面の

製造年: 2007, コンディション: 工場整備済み（中古）, 全自動フィンガージョイントラインドッペルパックタイプ 機械を解体 機械のオーバーホール 仕様。 木口長さ：最小150mm 最大1000mm 平均400mm 木材断面積：最小20×40mm 最大80 x 180 木口の長さ：6030mm 最大木材断面 10mm爪付き サイズ：広葉樹 120cm² Hnedpfod Tipaox Agkjr 針葉樹 150 cm² タインのデザインは垂直方向と水平方向 ライマートPVACホワイトグルー、2面接着剤塗布 電力。 電源電圧：400V 制御電圧: 24 V 五十ヘルツ プラントは完全にコントロールキャビネットに配線されています。 刃物の長さ/おそらく木材の断面と接着剤の種類はまだ調整することができます。 能力: 6 つの製粉テーブル/分 作業高さ：960mm テーブル幅：600mm 接着剤塗布：両面塗布 技術的なパラメータ。 入力材料。 部品の入力長さ（最小-最大）: 150-1000mm 部品幅（最小-最大）：40-155 部品の厚さ（最小-最大）：20-80mm 作業高さ：960mm 束幅：600mm のり付け：両面塗布（両面の

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, フィルタープレートに乾式添加剤またはろ助層を塗布するための自動計量装置。 Hnodpfx Agewvh A Eeker

コンディション: 非常に良い（中古）, サイジング用セルフローディングプレス Orma LS/ECO/CA 30/13 Hnsdpfx Agov Nhx Uekjr 作業長3000mm 作業幅1300mm 自動材料積載 接着剤塗布システム 棚は油で130℃に加熱 上面圧力57t 横方向ダウンフォース 9t 制作年 2001 CE証明書

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 技術的な詳細 厚さ: 0.6 mm 幅： 1200 mm 長さ: 100 mm 作業速度: 1.5 - 3 m/min 駆動モーター: 45 kw 圧縮空気： 7 bar 総重量 約4500 kg 機械寸法 約 LxWxH: 合計: 20 m / 2.6 m / 3 m m SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINESが2台含まれます。 このシステムは特に軽量ラミネートパネルの生産に適しています。このラインは、材料供給システム（ベルトコンベア）、切断システム、プロ ファイルシステム、電子制御システムで構成されています。システムの長さは約20.0メートル、幅は約2.6メートル、高さは約3.0メー トル。システムの総重量は約4.5トン。 内層に使用する材料は、難燃性ポリスチレンまたはその他の軽量断熱材。シートメタルは、圧力と熱の下でポリスチレンの両面に接着剤の一部 を塗布することによって、ポリスチレンに安定的に接着される。 このパネルは、断熱性、遮音性、耐湿性、曲げ強度、圧縮強度、機械的特性などの物理的特性が非常に優れている。 ラミネートパネルの長さは、必要に応じてカスタマイズすることができます。 - システムの消費電力（暖房システム付き）：36 KW - 作業温度: パネル生産に最適な温度は25℃前後です。 - 生産速度：温度（最適25℃）と接着剤の種類により、1.5～3 m/分。 - 材質: ロール状の亜鉛メッキ板金、板厚0.3～0.6 mm、幅1200 mm。 - 電源: 380V50Hz - 最大モーター出力: 45 KW - 圧縮空気: 7 bar ラミネート・パネルの寸法 モデル 1： - 幅800 mm-1200 mm x 厚さ20 mm-300 mm モデル2 - 幅1150mm×厚さ50mm～150mm（調整可能） ラミネート・パネルの長さは任意です。パネルの色は、使用するシートの色によって異なります。 生産ラインの構成 - 巻き戻し装置 - 供給システム - コーティング装置 - 切断装置 - 接着装置 - 蒸気抽出装置 - 積層装置 - 電子制御システム（三菱） 使用中 * Hnjdpfx Asu Nxa Hogkjr

コンディション: ほぼ新品（中古）, ジューキPLC 2710-7 コラム工業用ミシン。 3方向（針、足、送り）伝達 Hsdewarckjpfx Agkonr ヘッドマウント、ダイレクトドライブ、省エネサーボモーター 230V 50 HZ 消費電力が37%削減されます。従来のエンジンと比較して。 中厚手素材用 2倍の容量、大循環、自動糸切り、靴底上げ、補強。 半乾式潤滑方式では、回転部分のみに潤滑油を塗布するため、機械のオイル使用量が大幅に削減されます。 CP-180C プログラムパネル

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: K500-50739, 全長: 14,000 mm, 全高: 2,500 mm, 全幅: 3,600 mm, 入力電流の種類: 三相, 製品高さ（最大）: 100 mm, 製品高さ（最小）: 30 mm, 製品長さ（最小）: 500 mm, 製品長さ（最大）: 1,800 mm, 製品幅（最大）: 1,500 mm, 製品幅（最小）: 600 mm, 入力電圧: 400 V, 圧縮空気接続: 6 バー, 入力電流: 33 A, 作業高さ: 900 mm, 通過高: 250 mm, テーブル幅: 1,700 mm, テーブル長さ: 2,000 mm, 最終オーバーホール年: 2022, ワーク重量（最大）: 100 kg（キログラム）, 装備: ドキュメント / マニュアル, 機械全体の寸法: 幅: 3,600 mm 長さ: 10,600 mm (積載・保管エリアを除く) 高さ: = 2,500 mm 作業高さ: 900 + 50 mm 送り速度: 13 - 23 m/分 (周波数制御) PEシュリンクフラットフィルムの特性 • シュリンクシール工程に適したシュリンクフィルム。 （上部と下部のフィルムはトンネル内の側面で密閉可能でなければなりません）。 • 二軸収縮値約縦方向に約50～60%横方向に40～50% • 静電気防止加工済み。 • 針穿孔シュリンクフィルム 収縮プロセスが改善され、ガスおよび水蒸気の透過性が向上します。 使用するシュリンクフィルム • 二軸収縮、針穿孔。 • 硬い音と真っ直ぐなエッジを持つロールに巻かれています。 フィルムの厚さ：塗布量：約40〜60μm。 フィルム幅：用途：800 mm、1100 mm、2000 mm ローラー外径：最大350ミリメートル スリーブ外径：最小90ミリメートル ボトムフィルムの計算：パッケージ幅+200〜250 mm トップフィルムの計算：パッケージ幅+（2 x 高さ）+ 200〜250 mm 技術コンポーネントデータ: コンベアベルト: 投入コンベアベルト（幅×長さ）1,700×2,000mm / 送り速度13～23m/分。 トンネル後部のローラーコンベア（幅×長さ）1,700×2,000mm / 送り速度13～23m/分。 フィルムラッピングマシンKFE規格： マックス。フィルムロール幅、上下：2,100mm / 包装物高さ（通過高さ）：最大250mm/ナックス。フィルムロール径: 350 mm フィルム厚さ：約良質の 40-60 µm PE フィルム / 重量: 約3,100キログラム サイド溶接： 溶接バー長さ：1,850mm / 調整範囲：500～1,600mm / 送り調整可能：13～23m/分。 シュリンクトンネル ST / lI -1800 -3000 -300: フード開口部：幅1,860mm / 高さ300mm / フード長さ：3,000mm / 輸送長さ：3,560mm 送り速度、調整可能：6〜23 m /分。 Hnodpfx Aovvlyiegker 生産現場で機械を検査できます。

製造年: 2006, コンディション: 非常に良い（中古）, 高温の食品を調剤することは、通常、多くの安全衛生上のリスクを伴います。これらのリスクは、全自動塗布システムによって最小限に抑える ことができます。90℃の高温製品に直接触れることがないように制御されています。自動袋詰め装置は、充填された袋を封印する装置です。 さ らに、包装された食器は小さなベルトコンベアによって充填ステーションからオペレーターまで運ばれるため、製品を長い距離持ち上げる必要 性 もありません。これにより、不適切な作業姿勢を防ぐことができます。 Hnsdpfx Agoh A Hbxsksr HOT-FILL DOS 3は、均一なポーションを実現します。数量はタッチパネルディスプレイで操作します。また、ディスプレイは、製品の吐出速度をコントロー ルすることができ、ワークフローに柔軟性を持たせることができます。 全自動ホットフィルドス3は、ケトルから直接製品を吸引し、常に正しい温度の製品を確保する温度アラームを装備しています。

製造年: 1998, コンディション: 良好（中古）, ウィズアウトターン RCI：監視・制御技術 APL（フルオートプレートチェンジャー）：印刷版のクランプとテンションを電動で行う自動版交換システム インキングユニット温度制御 グラフォ・メトロニック テクノトランス社製冷却・循環システム ローランド・デルタマチック・ダンパーシステム IRドライヤー クイックスタート：ストッパー後のプレス制御を最適化するためのソフトウェア Hnsdjhy Tfwepfx Agker ケルステン フィーダーでの静電気防止装置 LCS: Low Coverage Stabilisation Software（低カバレッジ・スタビライゼーション・ソフトウェア）非常に低いカバレッジでインキングユニットを調整するためのソフ トウェア ブラシ付き自動塗装洗浄機 速効性コーティングモジュール チャンバードクターブレード方式による塗布ユニット ウェコトロン：パウダリングユニット 納期延長