灰汁塗布機 中古を買う (315)

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2004, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 140611/3, Fisher + Rückle Gluemaster - 接着剤塗布機。機械は100％機能します。 Cgsdpfxoum R Agj Ab Asu

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: Flowpack, 製造年: 2023, - 納期は10週間以内と短い！- モデル名: Rotection PUフロー包装機 特徴スチールフレーム/ステンレススチール構造、圧縮空気を使用せず手作業でアンワインダーを固定、正確な塗布のための自動ローラーセン タリング、空製品自動停止（製品なし-袋なし）、カラーシンボルによる簡単なタッチスクリーン操作 センサー制御による製品の連続供給、圧力マークセンサー、安全カバー付き 3方シールシーム包装（フィンシーム）、袋裏面縦シール、回転クロスシールシステム 上流機、下流機との組み合わせが可能。 追加オプション（ご要望に応じます：）熱転写プリンター（例：賞味期限、印字幅60mmまで）、ステンレス仕上げ/ラッカー加工、アイス クリーム包装用冷却アプリケーション、ジグザグナイフ、ユーロ穴あけパンチなど、シュリンクフィルム用アプリケーション（フローシュリンク ）、保護雰囲気用ガスフラッシングユニット（製品の保存期間を延長）、製品自動供給システム、間欠挿入システム、開封を容易にするミシン目 加工ユニット（ティアストリップ）、フォトセルスキャンによる長さ依存の製品加工 水平生産 コンベアシステム：チェーンコンベアまたはベルトコンベア、長さはご要望に応じます。 下からのフィルム供給 フレキシブルおよび固定フォーミングショルダー オペレーター・ディスプレイ メモリー機能付き10インチ・タッチスクリーン、オペレーターの操作に便利なスイベルアーム ドライブと制御 8個のサーボモーターとPLC制御 包装長さ 120-600 mm 包装幅 70-250 mm（フィルム幅による） 包装高さ 最大80 mm（フォーミングショルダーによる） 速度 25-100袋/分 Cjdoq Ikfmspfx Ab Aogu フィルム幅 200-600 mm 消費電力 約7 KW 電源 220-240 V / 50 Hz / 単相 機械重量 約1000 kg 機械寸法 約5230 x 1380 x 1460 mm システム材質 304 ステンレススチール 圧力マークセンサー 外部圧縮空気が必要 プリンターホルダー（別料金 納期 現在の納期は10週間未満

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 技術的な詳細 厚さ: 0.6 mm 幅： 1200 mm 長さ: 100 mm 作業速度: 1.5 - 3 m/min 駆動モーター: 45 kw 圧縮空気： 7 bar 総重量 約4500 kg 機械寸法 約 LxWxH: 合計: 20 m / 2.6 m / 3 m m SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINESが2台含まれます。 このシステムは特に軽量ラミネートパネルの生産に適しています。このラインは、材料供給システム（ベルトコンベア）、切断システム、プロ ファイルシステム、電子制御システムで構成されています。システムの長さは約20.0メートル、幅は約2.6メートル、高さは約3.0メー トル。システムの総重量は約4.5トン。 内層に使用する材料は、難燃性ポリスチレンまたはその他の軽量断熱材。シートメタルは、圧力と熱の下でポリスチレンの両面に接着剤の一部 を塗布することによって、ポリスチレンに安定的に接着される。 このパネルは、断熱性、遮音性、耐湿性、曲げ強度、圧縮強度、機械的特性などの物理的特性が非常に優れている。 ラミネートパネルの長さは、必要に応じてカスタマイズすることができます。 - システムの消費電力（暖房システム付き）：36 KW - 作業温度: パネル生産に最適な温度は25℃前後です。 - 生産速度：温度（最適25℃）と接着剤の種類により、1.5～3 m/分。 - 材質: ロール状の亜鉛メッキ板金、板厚0.3～0.6 mm、幅1200 mm。 - 電源: 380V50Hz - 最大モーター出力: 45 KW - 圧縮空気: 7 bar ラミネート・パネルの寸法 モデル 1： - 幅800 mm-1200 mm x 厚さ20 mm-300 mm Csdpfxju Nxa He Ab Aegu モデル2 - 幅1150mm×厚さ50mm～150mm（調整可能） ラミネート・パネルの長さは任意です。パネルの色は、使用するシートの色によって異なります。 生産ラインの構成 - 巻き戻し装置 - 供給システム - コーティング装置 - 切断装置 - 接着装置 - 蒸気抽出装置 - 積層装置 - 電子制御システム（三菱） 使用中 *

コンディション: 良好（中古）, 社内資料番号：24089 ホットメルト接着システム 構成 2x ホットメルト接着剤タンクユニット (ダイナメルト505 / BJ:04） 15個材料ホース 各種ホットメルト接着剤塗布ヘッド (Dynatec BF) 取扱説明書 Codpfx Ajfkgycob Aegu 技術データ、写真参照

コンディション: 中古, 製造年: 2001, エッジ厚 0.2 - 6 mmワークピース寸法 幅最小 70 mm高さ最小/ 最大 8 / 42 mm長さ最小 150 mm (ストリップエッジ)送り速度: 12 m/分接着剤塗布ローラー機械寸法 L x W x H = 3500 x 900 - 1300 x 1250 mm重量: 約 1130 kg接続値: 約 6.0 kW、 400 V、50 Hz 装置: - 手動高さ調整機能付きダブルトッププレッシャー - 自動。最大 800 mm DM のロール エッジ用マガジン - 平行および逆回転方向のアプリケーション ローラーを備えた急速加熱タンク - すべての作業ユニットの空気圧オン/オフ - pneum。最大 3 mm のストリップ エッジ用の切断鋏 - 手動で調整可能な送り定規 - ダブル短縮鋸 2 HF モーター 0.2 kW、12,000 n2 自動。位置 = 0 + 3 度 - 2 つの HF モーター (0.43 kW、12,000 n) を備えたフライス加工/フラッシュ フライス加工ユニット、2 つの HF インデックス可能カッター ヘッドを備えた両面スキャン - 半径スクレーパー、自動。接近型フラットスクレーパー、自動向かう 保管場所: ナットハイム Cgedevvkfqepfx Ab Asu

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製造年: 2020, コンディション: 中古,

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製造年: 2024, コンディション: 中古,

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製造年: 2025, コンディション: 中古,

製造年: 1985, コンディション: 中古,

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製造年: 2024, コンディション: 中古,

製造年: 2017, コンディション: 中古,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2001, 手持ちエッジバンディングマシン IMA HKA 成形部品エッジバンディングマシン IMA HKA ハンドヘルド エッジ バンディング マシンは、パネル形状のワークピースにエッジ バンディングまたはベニヤ ストリップを手動で適用するための多目的装置です。チップボード、ブロックボード、MDF などの材料に適しています。この装置は手動でも加工テーブルでも使用できるため、適用の柔軟性が高くなります。製造年2001年。真空ク ランプが必要な場合は、当店で新品および中古品を購入できます。 HKA は次の 2 つの主要コンポーネントで構成されます。 1. ハンドヘルドデバイス: エッジストリップを自動的に送り込み、接着剤を塗布してワークピースに押し付けます。 2. 処理テーブル：真空ポンプ、温度コントローラ、およびさまざまな制御要素が含まれます。ハンドヘルドデバイスをケーブルに掛けて作業を容 易にすることができます。 手順： • ガイド付きワークピース: ハンドヘルドデバイスを加工テーブルに取り付け、ワークピースを手動で移動します。 • ガイド付きハンドヘルドデバイス: ハンドヘルドデバイスがガイドされている間、ワークピースは真空吸引カップで固定されます。 技術データ: • 作業幅: 90 mm Cgsdpev N Nn Defx Ab Asu • エッジの厚さ: 0.4 - 3 mm • パネルの厚さ: 16 - 45 mm • ストリップフィード: 20 - 50 mm • 消費電力: 2.6kW • 真空ポンプ 6 cbm/h • 最小外半径: エッジ材料の曲げ適性によります • 最小内半径: 150 mm（材料特性による） 追加装備: • スプリングバランサーを取り付けるための絞首台 • 真空クランプテーブル

製造年: 2006, コンディション: 非常に良い（中古）, 高温の食品を調剤することは、通常、多くの安全衛生上のリスクを伴います。これらのリスクは、全自動塗布システムによって最小限に抑える ことができます。90℃の高温製品に直接触れることがないように制御されています。自動袋詰め装置は、充填された袋を封印する装置です。 さ らに、包装された食器は小さなベルトコンベアによって充填ステーションからオペレーターまで運ばれるため、製品を長い距離持ち上げる必要 性 もありません。これにより、不適切な作業姿勢を防ぐことができます。 HOT-FILL DOS 3は、均一なポーションを実現します。数量はタッチパネルディスプレイで操作します。また、ディスプレイは、製品の吐出速度をコントロー ルすることができ、ワークフローに柔軟性を持たせることができます。 Csdpfxsh A Hbxj Ab Asgu 全自動ホットフィルドス3は、ケトルから直接製品を吸引し、常に正しい温度の製品を確保する温度アラームを装備しています。

製造年: 2024, コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 中古充填モノブロック RIVI 50-60-12 12000 bph 中古 RIVI 充填モノブロックの技術的特徴と操作の詳細 中古充填モノブロック RIVI 50-60-12 12000 bph は、統合されたボトリング システムにより、高い効率と操作上の信頼性を実現します。RIVI は 2001 年にこの機械を製造し、すすぎ、充填、キャッピング機能を 1 つのユニットに統合して、スペースと生産時間の両方を最適化しました。したがって、中古 RIVI 充填モノブロックは、ボトリング操作をシームレスに強化することを目指す企業に適しています。 モノブロックの仕様とボトルの形式 50-60-12 モデルは、直径 50 ～ 95 mm、高さ 150 ～ 340 mm の PET ボトルを処理します。さらに、1.5 L、0.7 L、0.5 L の形式をサポートし、さまざまな生産ニーズに柔軟に対応します。さらに、1 時間あたり 12,000 本のボトルの生産速度を実現し、中規模から大規模の生産ラインに最適です。機械の寸法は長さ 5370 mm、幅 4070 mm、高さ 3000 mm、重量 20,000 kg です。さらに、システムは時計回りに回転するため、連続的で途切れのない生産フローが保証されます。 すすぎセクション 中古 RIVI 充填モノブロックのこのセクションでは、50 個のグリッパーがボトルの首をしっかりと保持し、すすぎプロセス中にボトルを安定させます。各ボトルは 1 回の処理を受け、その間にろ過水または消毒液でほこりや残留物を取り除きます。さらに、同期回転システムにより、すすぎがすべての領域に 均一に塗布され、制御された排水システムにより、液体の蓄積や汚染が効果的に防止されます。その結果、このプロセスにより、品質を損なうこ となく、製品を受け入れるボトルが徹底的に準備されます。 充填セクション Cgodovxum Dopfx Ab Asu このマシンは重力による軽い減圧充填システムを採用しており、炭酸を含まない液体、たとえば静水に最適です。また、穏やかな圧力制御を維 持することで炭酸水も効率的に充填し、ガス損失を最小限に抑えます。適切な改造を行えば、特定の種類のソフトドリンクにも対応できるため、 さまざまな製造ニーズに対応できます。このシステムには 60 個の専用充填バルブが採用されており、泡立ちや乱流を回避しながら正確な製品の流れを実現します。センサーが充填レベルを継続的に監視お よび調整し、高速でも一貫した品質を保証します。 キャッピングセクション キャッピングセクションでは、12 個のヘッドを使用してプラスチック製のスクリューキャップをしっかりと取り付けます。このマシンには自動キャップフィーダーが付属してお り、ホッパー容量は 10,000 ～ 13,000 個のキャップで、ネック 1881、ロースレッド、スポーツキャップに対応しています。まず、システムが自動的にキャップを供給し、ボトルの上に配置します。次に 、各ヘッドが正しいトルクでキャップを締め、しっかりと密閉してガスと製品の鮮度を保ちます。さらに、内蔵センサーが不適切な締め付けを検 出し、エラーがあればすぐに報告します。そのため、このシステムは無駄を削減しながら、信頼性の高い密閉と運用効率を保証します。