Scheer ホールライン中ぐり盤 中古を買う (40,799)

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, カバー付きルーフパネル機 F3 を形成するロール ロール成形ルーフパネル機F3は、立ってシームルーフパネルの生産と立ってシームルーフィングのインストールのプロセスで使用されている 屋根の設備です。電気モーターの助けによってトルクはモーターからスプロケットおよび関係の鎖を通ってそれらを回転させ、必要なプロフィ ー ルを形作るために作る機械の圧延のローラーに行きます。屋根のパネル機械を形作るロールを使っている間労働者を保護するために、私達は標 準 的な側面カバーおよび付加的な上の部分カバーによって機械の形成部分を保護するためにそれを装備するように提供します。 だから、保護カバーで立ってシーム屋根のマシンF3を使用して、マシンのオペレータが負傷から保護され、マシンは、作業メカニズムに入る ために、任意の外部オブジェクトから保護されます。 ただし、作業中は上部カバーを外し、側面カバーをつけたまま作業することが可能です。アッパーカバーが不要な場合は、アッパーカバー無し でご購入いただけます。 当社のロールフォーマー・スタンディングシームマシンは軽量で可動式なので、作業場や屋根の設置場所で直接作業することができ、運搬費を 節約することができます。 屋根のパネル機械 F3 を形作るロールに別のパネル幅の生産のための機械を調節する特別な調節ねじがあります。ちょうど必要なパネル幅のサイズを得るために調節 ねじを回す必要があります。 永続的な継ぎ目の屋根機械 F3 は鋼鉄、アルミニウム、銅のような異なった材料と働くことができます。マシンは、異なる金属の厚さをロールバックするように調整すること ができます。 F3マシンとの追加オプションとして、あなたは得ることができます。 長さ測定装置 Ksdpjh R I Iuefx Aalslr リブ付きパネルロール ラジアスパネルロール クロスカットナイフ フロアデコイラー ハンドシーマー 電動シーミングマシンESM-1 スライドクリップフォーマー リブパネル成形機 RPFM

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, ウィンドウドリップキャップロール成形機PO-1は、成形ロールで板金を圧延し、「ウィンドウトリム」形状を製造することができます。ウ ィンドウトリムとは、窓を取り付ける際に、建築現場で広く使用される部材です。標準的な方法では、ウィンドウトリムは手動式の折り曲げ機 を 使って段階的に曲げられています。これは安価ですが、より時間のかかるプロセスです。金属板は、曲げ加工をするたびに、あらかじめ印を付 け ておく必要があります。 その後、手動式折り曲げ機を使用して、それぞれの曲げ加工を行います。作業者はマークに従って必要な寸法を設定し、機械の固定機構で板金 を固定し、曲げます。ウインドウトリムの長さは、ベンディングマシンの最大作業長に制限されます。このように、手作業による折り曲げ作業 は 時間がかかり、生産工程は高価で非効率的なものとなっています。 生産工程を改善するために、当社はウィンドウドリップキャップロールフォーミングマシンPO-1を提供しています。この機械は、一回の操 作でウィンドウトリムプロファイルを両側から同時にロール成形します。圧延速度は10m/分です。7組の成形ロールが装備されています。 ウ ィンドウトリムの最小幅は、両面同時圧延で120mm、最大幅は610mmです。 Kljdslwt Adepfx Aalor ウィンドウトリムの幅を変えるには、調整ハンドルを使うだけで、あるトリム幅から次のトリム幅へ、機械の調整が非常に簡単になります。し たがって、調整作業に時間を取られることはありません。 また、ウィンドウドリップキャップをマシンの上で2ステップで巻くことが可能です。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 自動スナップロックスルーフパネルマシンSl-1自動は、自動モードでのセルフロッキングルーフパネル生産のために私達の会社によって設 計されています。この機械は特別な圧延ロールの助けを借りて圧延することによって屋根のロックを形成する。同時に、圧延中にルーフパネル固 定用の留め穴を切断します。 自動スナップロック屋根パネルマシンSL-1自動で構成されています： - ロール成形部は、圧延ローラーの助けを借りてパネルの所望のプロファイルを直接形成します。機械は幅の容易な調節可能なシステムが装備さ れています-幅を変えるためには; 特別な調節の車輪を回すちょうど必要があります。圧延機には10対の成形ロールがあり、クリックシームロックを形成します。パネルに固定 穴を開けるための特別な工具があります。 - 機械の自動化システム、主な要素は次のとおり：自動制御盤、手動制御盤、制御盤、測定ホイール。このシステムの助けによって、機械オペレ ータは自動モードで金属の圧延および切断操作を行うためにそれをプログラムすることができます。圧延するパネルの枚数や長さを簡単に設定で きるので、金属を機械に送り込むだけで、希望する長さと枚数のクリックシームのパネルを自動モードで圧延します。複数の作業を行うことも可 能です（マルチタスク）。手動操作盤を使用すれば、全自動にする前に自動モードの各操作ステップを確認することができます。 - ギロチンシャーは、様々な幅のクリックパネルを切断するために設計されています。ブレードの特殊な構成により、このようなプロファイルの 切断が可能で、高品質の最終製品を得ることができます。シャーシステムには電動モーターが搭載されており、切断作業が簡単に行えます。 本機の追加設備として、以下を提供します： - メタルロールの取り付けと機械への投入に便利なメタルアンコイラー。 - 全自動デコイラー：ロール成形工程を最大限に自動化します。 - リブ付きパネルロール：クリックフォールドパネルに追加リブを形成し、屋根の外観をより面白くし、システムの剛性を高めます。 - リブ付きパネル成形機RPFM（マイクロ波パネル成形機）。 セルフロックパネル用自動ロール成形機SL-1 autoは、軽量であるため、土木施設や産業施設の建設、工場や作業場だけでなく、屋根の現場で直接使用することができます。設置場所の 近くで機械を使用することで、輸送コストやそれに伴うルーフィングシートの損傷リスクを回避できます。 設置時のスナップロック屋根パネルの高さは26mmです： オプションとして、31mmの高さまで製造できる機械も製作可能です： 最大加工幅は700mmです。最小ワーク幅は250mmです。 自動スナップロックスルーフパネルマシンSl-1自動は、異物が機械の作業部分に到達するのを防ぐ特別な保護カバーを持っています。 Ksdsn Hqmmopfx Aalslr 従って機械 SL-1 自動車を形作るスナップ ロックの自動ロールは自動モードの助けによって使用すること便利です従ってオペレータの仕事を最小にし、高い生産性の良質の屋根ふきパネ ルを得ることができます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 長さ測定装置付きスタンディングシームメタルルーフマシンF3は、様々な建物や構造物の屋根やファサードの設置のためのスタンディングシ ームルーフィングパネルを製造するために当社が設計したものです。板金ブランクを機械の成形ロールに通して、スタンディングシームパネル の 希望する形状を得ます。この生産方法では、毎分約10メートルの速度でパネルを生産することができ、どのような屋根材会社にも適合するこ と ができます。 Bfywfrix マシンは簡単な幅調整システムを備えているので、ある幅の圧延から別の幅の圧延に再調整するのに数分しかかかりません。 F3は、幅200mmから700mmまでのパネルに対応します。 亜鉛メッキ鋼板、銅、亜鉛、アルミニウム、ステンレス鋼などの金属板やコイルを扱うことができます。 加工可能な金属の最大厚み - 0.8mm。 スタンディングシームメタルルーフマシンF3は、標準セットと、マシンの機能性を高め作業工程を簡素化する追加アクセサリーをご用意して います。追加オプションとして、軽量・小型のため作業現場で直接使用できるフロアデコイラーを提供しており、コイルをデコイラーに載せて 機 械に送り込むことができます。また、オプションで長さ測定装置を購入すれば、テープや定規で印をつけることなく、半自動で同じ長さのルー フ ィングパネルを巻き取ることができます。これらのアクセサリーを使用することで、時間を節約し、より正確な作業を行うことができます。と の ことです。 [...] Kljdpfx Aeh Aw Rnealsr

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, ラインを形作るソフィットのパネル ロールは異なった長さの壁の soffit のパネルを作り出すために私達の会社によって設計されていました。ラインは自動システムを備えています、あなたが必要とするパネルの長さ および数を置くことができ、機械は自動モードでそれを作り出し、自動的にそれを切ります。機械はまたパネルを切る特別な切断シャーを備えて います。オプションとして、手動または自動デコイラーを装備することができます。このように、それはソフィットパネル生産のための効果的な ソリューションであることができます。 Klsdpfx Aaorqg U Dolor

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機械 MFP-1 を形作る金属のピケの塀ロールは半円形の形のピケの金属の塀のプロフィールを作り出すために私達の会社によって設計されていました。この プロファイルは、金属フェンスの製造、設置、販売を事業とする企業の間で広く使用され、人気があります。 プロファイルの製造は徐々に進み、まず平らな金属からエッジにヘミングを形成し、次にプロファイルの高さとセミラウンド形状を形成し、圧 延機の最後の段階でプロファイルの中心にリブを形成します。このように成形段階が多いため、圧延中のシートの変化がスムーズになり、最終 製 品の品質も高くなります。 ブランクとして、必要な幅と長さのストリップを使用することができ、板金スリット機やギロチンシャーなどの他の装置でプレカットして準備 します。ロール成形の後、フェンスのピケットエンドの外観をより良くするために、当社の製造の特殊切断プレスを使用することができます。 こ のようなプレスの作業ツールは、特別な円形構成を持っており、適切な切断を行うために半円形の金属ピケットの形状と同じです。それらの用 具 は特別な工具鋼からなされ、装置の切削工具のための高い条件を保障するように堅くなることのプロセスを通ります。 当社は、金属フェンスピケット製造用の半自動圧延機、手動パンチングプレス、また全自動ラインを製造することができます。 このような金属フェンス自動ラインは、コンソール金属デコイラー、圧延に必要なピケットの数とその長さをプログラムできる自動化システム を備えた圧延機、端部で金属を切断するための自動電動シャー、およびスタッカー部分を持つことができます。 このように、当社との協力により、お客様は計画生産量や予算などに応じて、製造工程に最適なオプションを選択することができます。 Klodjm Twnlepfx Aalor 金属ピケットフェンスロール成形機MFP-1の詳細については、当社の営業部門にお問い合わせください。

コンディション: 新しい,

コンディション: 中古,

コンディション: 良好（中古）,

製造年: 2008, コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, デュラフェンス金属自動ロール成形機 MPF-1 自動 デュラフェンス金属自動ロール成形機MPF-1 autoは、金属ピケットデュラフェンスプランクの生産を増加または開始することを決定した企業のための効率的なソリューションであるこ とができます。金属ピケットフェンスは、平らな金属を機械の圧延ローラーで圧延することで得られるプロファイルの一種です。デュラフェンス （ユーロピケットフェンス）は魅力的な外観を持ち、どんなデザインにも完璧にマッチします。デュラフェンスは、住宅、コテージ、その他の建 物の建設に最適なソリューションです。 デュラフェンス金属ロール成形ラインMPF-1は、全自動で金属フェンス板の生産工程を進めることができます。 このラインは以下の部分で構成されています。 自動金属デコイラーは、ロール重量1.5トン、コイル幅350mmまで対応可能です。デコイラーは金属をロール成形機に投入するためのも ので、ロールをアンワインダーシャフトに取り付け、ロールの内径を調整し、金属を機械の補正機構の下に置く必要があります。その後、ロール 成形機に搬入します。オプションとして、私たちはまた、ラインを作り、手動金属アンワインダーを装備するか、または全くそれなしでラインを インストールすることができます。 ロール成形機の部分は、金属を圧延し、必要なプロファイルを形成するためのさまざまな直径と構成の圧延ローラーで構成されています。 本機の最終製品を切断するギロチン・シャー。ギロチンは自動モードで作動し、必要な長さと量のフェンスを切断する機会を与えます。 ライン自動化システムは、手動制御盤、自動制御盤、ディスプレイ付きスタンドで構成されています。手動操作盤は、手動モードで機械をセッ トアップし、自動運転前に確認することができます。自動制御盤は、ラインが自動モードで動作しているときに使用され、成形品の数量と長さを 設定し、ラインでの切断をプログラムすることができます。 このように、デュラフェンス金属ラインMPF-1自動を使用すれば、金属フェンスプロファイルの生産のための全自動ソリューションを得る ことができ、生産に最小限の労力をかけ、必要なサイズと数の高品質な製品を受け取ることができます。 Kljdjtp H Eropfx Aaljr 仕様 材料の最大厚さ（mm）0.55 エンジン出力（kW） 1.5+1.1+2.2 圧延速度 (m/min) 10-15

コンディション: 中古, 製造年: 1985,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, コイル材用巻取・繰出しリール HMS 型式 BA 1.5-06/80 Kedpfx Aajhx R Etelelr 機械番号　　製造年：1991 コイル重量　最大8,000kg コイル外径　最大1,600mm（積載台使用時） コイル外径　最大2,000mm（積載台なし） コイル受皿径　Ø 1,700mm コイル内径・拡張範囲　460～520mm コイル幅・公称幅　最大630mm 拡張爪幅　750mm リールコーン地上高　1,500mm - リールコーンの駆動は油圧モーター＋ギヤ＆歯車式 - リールコーン部TWINFLEXによる空気圧式慣性ブレーキ - 油圧式作動ブレーキ - 油圧式ストップブレーキ - 楔スライダーシステムによる中央集中的なリールコーンの油圧拡張 - ダブルペンデュラムロール付き油圧駆動式押さえアーム - 12t揚力・300mmストロークのコイル積載台 - 駆動式横移動機構付きリール上部設置フレーム - 横に設置された油圧ユニット（バンドライン他機能にも使用） - 電気制御盤なし（バンドライン全体用の電気制御盤は有り） 輸送寸法　L×W×H：3,500×1,900×2,500mm 自重　約5t 良好な状態 － 電気系統は稼働不可

コンディション: 中古, 大電流EMCフィルタ SCHAFFNERタイプ FS 20364-1200-99 3相、3 x ACバラスト、主電源接続モジュール、主電源フィルター Kljdsd D Dh Aepfx Aaljr 入力電圧: 3 x 400 VAC 入力周波数: 50 / 60 Hz 定格電流：3 x 1200 A 寸法 幅×高さ×奥行き：135×260×235 mm 重量: 27,5 Kg 非常に良い状態、倉庫整理から、未使用。 2個まで購入可能、1個あたりの価格

コンディション: 中古, 製造年: 1989,

コンディション: 中古, 製造年: 1987,

コンディション: 中古, 製造年: 1988,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 1973,

コンディション: 中古, チューブフォーミングミル OME 320x8mm (A3782) OME 320x8mm (A3782) 最大径323mm、最大肉厚8mmのチューブ成形用ミル メーカー: Ome (イタリア) 材質HR、CR、Galv コンディション新品 管の直径: 168mm - 323mm 壁の厚さ: 2mm - 8mm 方向L-R 速度：毎分35メートル フォーミングミル パスN. 1 ドリブン・フォーミング# 1 パス N. 2 ドリブン フォーミング # 2 パス N. 3 ドリブン フォーミング # 3 パス N. 4 ドライブ成形# 4 合格 N. 5 ドリブン成形# 5 パス N. 6 ドライブ成形 # 6 パス N. 7 サイドアイドル成形 Kodpfeq Ul Rvox Aalslr パス N. 9 ドライブ成形 # 7 パス N. 10 サイドアイドル成形 フィンパス部、シングルポイント調整 パス N. 11 ドライブフィン パス # 1 パス N. 12 サイドアイドルフィンパス パス N. 13 ドライブフィン パス# 2 パス N. 14 サイドアイドルフィンパス パス N. 15 ドリブンフィンパス # 3 パス N. 16 ドリブンフィンパス # 4 サイズ決定セクション パスN. 26 ドライブのサイジング# 1 パスN. 27 ドリブン・サイジング# 2 パスN. 28 ドリブン・サイジング# 3 NDT Prueftechnik 合格 N. 29 ドライブのサイジング # 4 合格番号 N. 30 ドライブのサイジング # 5 矯正およびスクエアセクション パスN. 31 アイドルタークスヘッド#1 ロールホルダープレートはありません。 パス N. 32 アイドルタークスヘッド #2 ロールホルダープレートはありません。 パス N. 33 アイドルタークスヘッド #3 ロールホルダープレートはありません。 パス N. 34 アイドルタークスヘッド #4 ロールホルダープレート 利用不可 ロール交換用テーブルと工具 ABBモーター コスタマスナガ減速機 集中潤滑システム 油圧パワーユニット 完全なミル部分の自動化（図付き）（OTO MILLS/Elletre 2013 油圧システム一式 排気フード（EUROFILTER）付きヒューム・蒸気排気システム 亜鉛排気システム一式 (DONALDSON)

コンディション: 中古, 製造年: 1979,

コンディション: 中古, 製造年: 1993,

コンディション: 中古, 4軸CNCボール盤/フライス盤 IXION タイプ30 CNC W VMC、BAZ、マシニングセンター 製造年 約1997年、機械オーバーホール 2020年 移動量 X: 600 mm Y: 350 mm Z: 600 mm テーブルサイズ 800 x 400 mm Tスロット間隔 75 mm テーブル荷重 300 kg スピンドルホルダー SK 40 (締め付けボルト DIN 69872 A) 主軸回転数 20-5000 rpm 主軸トルク 最大150 Nm 主軸端とテーブル間の距離 最大660 mm 送り速度 X, Y, Z 0 - 5000 mm/min. 早送り速度 X, Y, Z 15000 mm/min. 工具交換時間 約5秒 チップからチップへの工具交換時間 約7.5秒 ミーリング能力 St 60 150 ccm/min. 穴あけ能力 St 60 35 mm ネジ切り能力 St 60 M24 スピンドルモーター駆動力 5 kW (25% デューティサイクルで 10 kW) 主電源 400ボルト、50 Hz - CNC制御 ハイデンハインTNC 415 12インチTFTディスプレイ付き - 電子ハンドホイール - RS 232インターフェース - 12ポジションツールチェンジャー - ハイドロメカニカルツールクランプ - テーブル上の分割ヘッドとしての回転軸 = 第 4 軸、MECATECNICA タイプ DCN 250-8、ジョー旋盤チャック Ø 200 mm 回転数約25 rpm、変速比1:180 - ハロゲンスポットライト2灯によるキャビン照明 - クーラントポンプ付きチップコンベア - 機械に固定されたスイッチキャビネット 運搬に必要なスペース 長さ 320 cm x 幅 230 cm x 高さ 300 cm チップコンベアを含む機械の設置面積 長さ x 幅 x 高さ 3200 x 3100 x 3000 mm 機械重量 3100 kg Kjdju Tln Nepfx Aaljlr チップコンベア重量 約 200 kg 良好な状態

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1986,