Heraeus 硬化炉 中古を買う (418)

製造年: 1995, コンディション: 使用可能（中古）, 小型部品用の完全な硬化システムが利用可能です。 1) 焼戻し炉 LAG 500-650/150-4000。 2) ドラム洗濯機 DWS 450-1100。 3) オイルバス。 4) スケールと分配トラフを備えたバンカー。全長：約14700mm、全幅：約8500mm、全高：約4400mm。ドキュメントが利用可能 です。現地調査も可能です。 Nsdpfx Adev Sctxeielc

コンディション: 非常に良い（中古）,

製造年: 2017, コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古,

製造年: 1982, コンディション: 中古, 度数 1150 通路高さ 200 mm 長さ 1000 mm Nsdpfx Ajt Hw Rwsdielc 幅 800 mm 奥行き 1400 mm コイル重量 300 kg アニールベース直径 mm スタック高さ 0 mm オーブン数 0 数量 - ベース 0 数 - 冷却ボンネット 0 総所要電力 kW 機械重量 約 t 必要スペース 約 m N O L T E N 電気式焼鈍硬化炉 型式 WT 20/19/40 製造年 1982 部品番号 4459 最高温度: 1,150 C チャンバー内寸 約 幅 x 高さ x 奥行 200 x 200 x 400 mm 外寸 約 1,000 x 800 x 1,400 mm 接続負荷： 約4 kW / 380 V / 14 A 重量 約300 kg 付属品/特別装備 - 手動開閉式扉、棚板にラッチ付き - 最大1,200℃まで無段階調節可能なサーモスタット付きコントロールモジュール。 1,200°Cまで無段階調節可能なサーモスタットと、無段階にプリセット可能なタイマー（秒/分/時間）を装備。 (秒/分/時間)、温度到達表示ランプ付き。 温度を表示します。 - 庫内前面の棚 - 安定したベースフレームに設置されたオーブン、コンパクト設計。 状態: 良好 - 非常に良好 引渡し: 倉庫渡し 支払い: 厳格にネット - 請求書受領後

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1985, 使用高室炉 - 最高温度1280 - 容量5000リットル - 内寸：幅×奥行×高さ 1250×1250×3200 mm - 外形寸法 幅 x 奥行 x 高さ 1600 x 2200 x 4000 mm - 自重 7000 kg Nedehwwltspfx Adiolc - 定格出力 198 KW - 資料 見学は予約制。 キルン, 炉, 硬化炉, 焼きなまし炉, 工業炉, チャンバー炉, 焼成炉, 硬化炉, 焼き戻し炉, チャンバー炉, チャンバー乾燥機

コンディション: 使用可能（中古）, 153mmの粉ミルク缶の製造に使用された缶製造ライン。オプションで他の缶サイズも見積もることができ、153 mm の食品缶に設定することもできます。 Nledpfx Adjvy Txzsiec - Krupp Sdvt デュプレックス スリッター - Soudronic SBW150 溶接機 - 外側のラッカー塗装は無料 - 精密工具ガス硬化炉 - ブレマ KEBS 160 フランジャー - クリングハンマー SIA 180 ビーダー - アンジェラス 50p シーマー

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 Nodpeun Sd Uofx Adislc 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, オールラウンドなシートファイバーレーザー金属切断機 ノズル交換やワンクリック加工の自動化機能を備え、あらゆる切断要求に対応します。 切断機のベッドにフレーク状グラファイトを使用し、衝撃吸収性と耐摩耗性を大幅に向上させ、時効硬化後、残留応力がほとんどなくなり、装 置の精度と寿命が向上し、コストが節約されます。 特殊なファイバーレーザーノズルと切断工程により、炭素鋼酸素切断の高速化、低圧ステンレス窒素切断の省ガス化、炭素鋼空気切断の高品質 化を実現しました。 ファイバーレーザーヘッドは、突き出た障害物を検知することができ、レーザーカッターの損傷率を効果的に低減し、メンテナンスコストを節 約することができます。 フルクローズドループ制御は、フィードバックに従って調整し、実際の動作位置が理論入力値と一致するようにします。 ワンクリック加工により、1台のレーザーカッターで複数枚の加工を一括して設定し、一括加工を実現します。 コンディション新品 レーザーの種類ファイバーレーザー Njdpfx Ajhv U T Hedislc レーザー出力: 1500W - 30000W 切断面積3048*1524mm - 6100*2500mm 切断速度：0～169m/min 位置決め精度：±0.03mm～±0.05mm 再位置決め精度：±0.02mm～±0.03mm 対応するグラフィックフォーマットAI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT CNCの有無：あり 冷却モード水冷

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, オールラウンドなシートファイバーレーザー金属切断機 ノズル交換やワンクリック加工の自動化機能を備え、あらゆる切断要求に対応します。 切断機のベッドにフレーク状グラファイトを使用し、衝撃吸収性と耐摩耗性を大幅に向上させ、時効硬化後、残留応力がほとんどなくなり、装 置の精度と寿命が向上し、コストが節約されます。 特殊なファイバーレーザーノズルと切断工程により、炭素鋼酸素切断の高速化、低圧ステンレス窒素切断の省ガス化、炭素鋼空気切断の高品質 化を実現しました。 ファイバーレーザーヘッドは、突き出た障害物を検知することができ、レーザーカッターの損傷率を効果的に低減し、メンテナンスコストを節 約することができます。 フルクローズドループ制御は、フィードバックに従って調整し、実際の動作位置が理論入力値と一致するようにします。 ワンクリック加工により、1台のレーザーカッターで複数枚の加工を一括して設定し、一括加工を実現します。 コンディション新品 レーザーの種類ファイバーレーザー レーザー出力: 1500W - 30000W 切断面積3048*1524mm - 6100*2500mm 切断速度：0～169m/min 位置決め精度：±0.03mm～±0.05mm 再位置決め精度：±0.02mm～±0.03mm Njdpehv U S Nefx Adiolc 対応するグラフィックフォーマットAI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT CNCの有無：あり 冷却モード水冷 [...]

コンディション: 非常に良い（中古）, REMS TORNADO 2010 ねじ切り機 製品説明： - ノズルのねじ切り、切断、バリ取り、ねじ切りを行う信頼性の高い高効率機械。 紡糸 - 設備、錠前屋、生産工場向け - 建設現場や作業場に適した、頑丈でコンパクトな積み重ね可能なデザイン - 動作原理: 回転する材料 – 固定ツール - 自動: コレットチャック、ユニバーサルタッピングヘッド、潤滑および冷却 - 広い作業スペースとチップコンテナ - 調整可能な材料サポート - 非常に強力かつ高速なドライブ、例: 2インチスレッドのみ15秒 - 密閉オイルバス内の完全にメンテナンスフリーのギア - 2 つの基本バージョン: - 取り外し可能な大型オイルタンクと削りくずボウルを備えた、3本脚のポータブルデザイン - テーブルに置くための、一体型の大型オイルタンクとチップコンテナを備えた T バージョン。 固定ベースまたはトロリーには、材料を収納するスペースがあり、簡単に運搬でき、最適な 作業高さ、安定性、追加の有料設備として - 3 つの高性能エンジンから選択可能: - 高性能ユニバーサルモーター、1700 W、過負荷保護、回転速度 53 1/分。 - 2100 W コンデンサ モーター、過負荷保護。回転速度は52と26 1/分の2種類あり、 フル負荷時。非常に静かに動作します。 - 三相モーター、2000 W、過負荷保護。回転速度は52 1/分と26 1/分の2種類あり、 満載。非常に静かに動作します。 Nedpfev T Trujx Adijlc - 緊急ボタン付きの使いやすい2段階安全フットスイッチで、 体全体の重量がかかる仕事 - 自動センタリングクランプジョーを備えた 2 つの自動クランプチャック。素早く簡単に 材料を締めたり緩めたりする - セルフロックハンドルが最大の締め付け力を発揮します - 強力で信頼性の高いポンプで、高いポンプ能力を備えています。 - ねじ切り剤をねじ切りヘッドを通して目的の位置に正確に導く最適な多面ガイド ねじ切りは、きれいなねじと、ねじ切りナイフ、ギア、エンジンの長い耐久性を保証します。 - 長いねじも含め、すべてのねじに対応する自動ユニバーサルヘッドが 1 つだけ。自動的に 開口部 - テーパーねじ用の自動ねじ長さ調整機能付き - 素早く簡単にねじサイズを調整できます - 透明なスレッドスケール - 取り付け部分に配置されているため、糸通しナイフの交換が簡単かつ迅速 - 信頼性が高く、壊れにくく、最適な形状の高品質のREMSねじ切りダイスにより、 素材への入りやすさ、軽い糸通し、きれいな糸。耐荷重性に優れた素材で作られており、 硬化鋼により、非常に長い耐用年数を保証します。 - セルフセンタリングパイプカッター。鍛造鋼で作られた安定した弓。しっかりとした圧力をかけるための人間工学に基づいた幅広のハンドル スピンドル - 信頼性が高く、延性があり、硬いナイフ鋼で作られた特別に硬化された切断ホイールにより、長い耐久性が保証されます。 - 内部バリ取り装置、バリ取り位置を変更できる安定した使いやすいバリ取り装置。 - 特別に硬化および機械加工されたブレードにより、軽いバリ取りと非常に長い耐久性が保証されます。 - 特に小径パイプの場合に最適なバリ除去のための2枚のブレード

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, オールラウンドなシートファイバーレーザー金属切断機 ノズル交換やワンクリック加工の自動化機能を備え、あらゆる切断要求に対応します。 切断機のベッドにフレーク状グラファイトを使用し、衝撃吸収性と耐摩耗性を大幅に向上させ、時効硬化後、残留応力がほとんどなくなり、装 置の精度と寿命が向上し、コストが節約されます。 特殊なファイバーレーザーノズルと切断工程により、炭素鋼酸素切断の高速化、低圧ステンレス窒素切断の省ガス化、炭素鋼空気切断の高品質 化を実現しました。 ファイバーレーザーヘッドは、突き出た障害物を検知することができ、レーザーカッターの損傷率を効果的に低減し、メンテナンスコストを節 約することができます。 フルクローズドループ制御は、フィードバックに従って調整し、実際の動作位置が理論入力値と一致するようにします。 ワンクリック加工により、1台のレーザーカッターで複数枚の加工を一括して設定し、一括加工を実現します。 コンディション新品 レーザーの種類ファイバーレーザー レーザー出力: 1500W - 30000W 切断面積3048*1524mm - 6100*2500mm 切断速度：0～169m/min 位置決め精度：±0.03mm～±0.05mm 再位置決め精度：±0.02mm～±0.03mm 対応するグラフィックフォーマットAI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT Nodpfx Ajhwhfuedijlc CNCの有無：あり 冷却モード水冷

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2017, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 1973, スピンドル直径 130 mm Xトラベル 3000 mm Yトラベル 2000 mm 総所要動力 4.5 kW 機械重量 約30トン ドリルスピンドル径 130 mm スピンドルホルダー 50 SK 作業範囲: x - コラム長さ 3,000 mm y - 垂直主軸台 2,000 mm z - 主軸ストローク 1,000 mm Nedpst Hwt Sefx Adislc テーブル底面 3,300 x 2,400 mm 荷重/m2 10 to/m2 取付テーブル 約 xx,000 mm テーブル上ワークスピンドル最小/最大位置 770 / 2,770 mm 送り速度 0.9 - 2,000 mm/min. 主軸台とコラムの早送り 5,000 mm クイル送り 0.5～1,200mm/分 速度範囲（一部無段階可変） 4.5 - 1,250 rpm 機械重量 約30,000 kg 付属品 / 特別装備 " ハイデンハイン - 3軸デジタル表示カウンタ、硬化ガイドウェイ、ボールねじスピンドル、 " 無段変速スピンドル、送り、個別にモーター駆動 モーター駆動 「移動操作プラットフォーム、振り子テーブル制御、手動操作パネル、プラットフォーム 「コラム内静圧変位 「クランププレート 3,200 x 2,500 mm、T溝付き、トップテーブル約 1,400 x 2,600 x 900 mm。 1400 x 2600 x 高さ 900 mm、片面機械加工。 " スタンド/スライド用油圧クランプ、電動ツールクランプ " 豊富なアクセサリー、特にツールホルダー（ツール付き／ツールなし 切り屑排出システム、クランプ補助具、1クランプアングル、プレートなど

コンディション: 中古, 製造年: 1985, 鋼の穴あけ能力（直径） 30 mm Xパス 850 mm Yパス 435 mm 制御 ハイデンハイン TNC 150 総所要電力 16 kW 機械重量 約3500 kg 所要スペース 約 m F E H L M A N N (スイス) CNC 制御精密ボール盤およびフライス盤 タイプ PICOMAX 100 CNC - 2+ 製造 1985 16 085109 X軸（長手方向） 850 mm Y軸（横方向） 435 mm Z軸（垂直） 210 mm テーブルサイズ 500 x 1570 / 390 x 1280 mm Nodpfx Adst Hxa Hsielc 最小/最大主軸垂直距離 テーブル上端 140 / 690 mm ドリルヘッドの垂直および電動調整移動量 540 mm ドリルスピンドルの突出量 約 450 mm スピンドルホルダー SF 32 鋼の穴あけ能力 30 mm 主軸ストローク（クイル） 垂直最大 210 mm 主軸回転速度（2段変速） 25 - 5,600 /min ワーク重量 600 kg 送り速度 XYZ 1 - 8,000 mm/分 ドリル送り 6 自動 0.03/0.07～0.4 mm/分 早送りXYZ 4/8 m/min。 主軸駆動 6 kW 合計駆動 約16 kW - 380 V - 50 Hz 重量 約3,500 kg 付属品 / 特別装備 - ハイデンハインCNC - カラーモニター付き2軸輪郭制御タイプTNC 150、 グラフィック、すべての標準サブプログラムとサイクル、ねじ切りサイクル付き、 手動コントロールユニットまたは電子ハンドホイール、RS 232インターフェースなど。 ドリルスピンドル軸(Z)は、手動または制御装置で作動させることができます。 また、コントロールユニットを介して起動することもできます。 - 穴あけ深さは、12ポジションのタレットストップでプリセットできます。 モニターにデジタル表示されます。 - ドリルヘッド自体も、高さ位置決め装置を介して3つのプリセットポジションでプログラムできます。 3つのプリセットポジション - 硬化ボールねじ付きX/Y CNC軸用精密座標テーブル スピンドル - 工具クイック交換装置と各種ツールホルダー付き、 各種ドリルチャック、クーラント装置など 状態 : 良好～非常に良好 - 動力下でのデモが可能です。 配送 : 在庫品 - 検査済み 支払方法：請求書受領後、現金にてお支払いください。

製造年: 1999, コンディション: 中古, 周波数 230 Hz ワーク長さ 150 mm ワーク幅 150 mm 最高温度 マッフルサイズ（長さ） マッフルサイズ（幅） マッフルサイズ（深さ） mm 総所要電力 210 kW 機械重量 約5トン 必要スペース 約 m フリッツ デュッセルドルフ フライブルク CNC制御高周波焼入れ焼戻し機（スイッチプレート機） タイプ SM-710.8x2.2 建設年 1999 _____ この焼入れ機は、約 40 mm Ø x 約 150 mm 高さの波形ワークピースの誘導焼戻しおよび表面焼入れに使用されます。 約 40 mm Ø x 約 150 mm 高さの波形ワークピースの誘導焼戻しおよび表面硬化に使用されます： 高周波トランジスターコンバーターFCM 115 kW、170 - 230 kHz付き焼入れユニット1台 Nledpfjt Hw Ddox Adiec ツインインダクター、垂直ストローク約400 mm、水平調整可能、電流 Ø 約60 mm、焼入れシャワーおよび空圧式 ツインテイルストック、回転式カウンターホルダー、 焼き戻しステーション1基、トランジスタインバータFCI-30/50 kW、10-25 Hz ツインインダクター、垂直ストローク約400 mm、水平調整可能、電流値 Ø 約60 mm、焼入れシャワーおよび空気圧式 ツインテールストック、回転式カウンターホルダー、ストロークコンビネーション と ダブルポストスプレーステーション/クーリングステーションおよび EDDYLINER PL硬さ試験機（IGB製、空気圧式ワークピース昇降装置付き ワークピース吊り上げ装置、マルチ周波数テスト済み 回転インデックステーブル、2xワークピースホルダー付き、駆動式、8つ折り 各加工ステーションに切り替え可能、ワークピースは a FAZ300型ガントリーローダーによる自動搬入・搬出、 未加工部品と完成部品は、さらなるワークピース搬送のためにスタッキングパレットに置かれます。 ワークピースを搬送します。ワークピースの有無を電気的にチェックします。 SIEMENS CNC制御装置タイプ840 D付きスイッチおよび制御キャビネット1台が機械に取り付けられている。 水冷式主変換器と硬度用分離型変換器を装備した機械 焼入れ・焼戻しステーション用変換器、各アンペア/ボルト/kW が表示されます、 独立した主電源キャビネット 冷却水／焼入れ剤再冷却システム タイプRA 200.350 および 中間タンク付き、 総駆動約210 kVA - 400 V - 50 Hz 総重量約5,000 kg 状態 : 良好 - 硬化機の外観通り, - デモンストレーションには不向き (消費電力） 配送 : 在庫品 - 見たまま 支払い：請求書受領後、厳密なネット決済 ご不明な点はお電話にてお問い合わせください。その他、ご希望がございましたら ご連絡ください。

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 鋸刃の回転範囲0～45° キャリッジ長さ 3,200、3,800 mm 刈幅1,300、1,500mm エンジン出力7.5kW 刈高177mm 45°での刈り高さ133 mm 鋸刃直径500mm 回転数3000/3600/4200rpm。 作業高さ870mm 抽出ノズル径 1x120、1x100 mm フィマル パネルソー P 3200-08 AX パートナーシップエディション ----- メーカー説明: - 陽極酸化アルミニウム製のスライドキャリッジ、高精度ガイドを含む 硬化研磨鋼 - 任意の位置でスライド式キャリッジロック - 回転機構付き鋸刃ガード - 長さ補正が5°ごとに調整可能な角度ストッパーを備えたブーム 22.5° - マイターストップと偏心クランプ - 上から速度を変更するためのベルト調整（鋸テーブルの開口部） - 鋸刃の速度設定を示すインジケーターライト - CE規格に準拠した電気および保護装置 技術データ: - 鋸刃の傾斜: 0°～45° - テーブル寸法：1,030 x 680 mm - 作業高さ：870 mm - スライドキャリッジ寸法：3,200 x 400 mm - スコアリングユニット付き切断長さ: 3,420 mm - 平行ストッパーでの切断幅：1,300 mm - マックス。 500 mmの鋸刃を使用した場合の切断高さ：90°：177 mm / 45°：133 mm - 3速：3,000 / 3,600 / 4,200 rpm。 - モーター：メインソー：7.5 kW / 10 HP / 50 Hz、スコアリングソー：0.55 kW / 0.75 HP - EN 27960準拠の騒音レベル：84.4～86.3 dB(A) - 抽出ノズル 1 x 120 mm、1 x 100 mm - 角度ストッパーは3,400 mmまで延長可能 ----- 機器パートナーシップ版 P 3200-08 AX: - 鋸刃の高さ調整用の3軸プログラミングユニット、 TFTによる鋸刃のピボット調整と平行停止調整 15インチのWindowsベースのタッチスクリーン、2,500のプログラムスロットを含む 2つのUSBポートと1つのイーサネットネットワークコネクタ - 電動高さ調整機能とモーター駆動を備えたスコアリングユニット、 高さと幅のデジタル表示を含む軸方向パルス調整 - 3 つのストップ ライダーを備えたアングル ストップ。デジタルディスプレイ付きライダー2人、1人 Nledpfx Adjtg Ailoisc ライダーはアナログですが、デジタルライダーと組み合わせることでデジタルにもなります 調整可能 - 自動スターデルタスタート機能を備えた上部コントロールパネル 追加料金がかかるオプション（リクエストに応じて）: - 切断幅1,500mm、スライドキャリッジ長さ3,800mm ----- 上記マシンの価格はお問い合わせください！ ----- 価格＋梱包・送料 価格に法定VATが加算されます ----- (メーカーによる技術情報 - 保証はありません!)

コンディション: 新しい, サンディングユニットの数は4個です。 研削幅190mm 研削高さ最大180mm ローワー ダブルサンダー ソリッド DSM 2004 ----- 両面4ベルトシングルウッドサンダー用 窓枠などの無垢材を研磨します。 革新的なディテールを備えた安定性の高いトップデザイン。適切な より多くの切りくず除去を伴う場合でも、高い連続負荷に対応します。 - 予備研磨のために次々に配置されたサンディングユニット、 上研磨、下研磨それぞれ上研磨と仕上げ研磨 1. 重量スチールローラーを備えたベルトサンディングユニット 2. ゴム引きローラーとシューを備えたベルトサンディングユニット 3. ファイバーブラシによる仕上げユニット - 滑りにくい直動式研削ローラー 動力伝達 - メンテナンスが不要で摩耗のないサーメットコーティング砥石 非常に優れた熱伝導性と絶対性を備えた靴 寸法精度 - より低温で研削するための研削ゾーンの外部冷却 サンディングベルトの耐用年数が長くなります - 力ガイドによる空気圧制御のサンディングベルト 発振 - 効果的にサンディングダストを直接除去します。 研削ローラー - テンションローラー上の浮遊粉塵除去 - 大型の一体型ブラッシングおよび仕上げ装置 研削粉の除去 - 精密な電動研削厚さ調整 ネジ付きスピンドルと大型リニアボールネジ 硬化および研磨された精密なベアリングセット 防塵・防汚機能を備えたシャフト - 底部の切りくず排出量を精密に調整 スケールリングによる寸法表示付きのねじ付きスピンドル (分解能0.1mm) - 空気圧シリンダーによるサンディングベルトの張力 一定のクランプ圧力 - 空気圧ベルト緩和によるサンディングベルト交換 ほんの数秒で - サンディングベルトの走行調整オプション バンド変更 - 電空圧圧縮空気モニタリング - 厚すぎる場合の接触ローラーによる走行防止保護 ワークピース - 校正された滑り止めと焦げ付き防止によるワークピース搬送 重い鋳造テーブルの上にコンベアベルトを固定 細かく平らにされた表面とバネ仕掛けの加圧ローラー 微調整しながら - カルダンシャフトドライブによるスムーズで一貫した動作 ワーク搬送 - 無段階速度のフィードギアモーター 4～20m/分 - すべてのモーターは電気的に保護されています - 人間工学に基づいて配置されたコントロール - 最新のデジタル厚さ表示 (解像度 0.1 mm) 磁気テープシステム 技術データ: - サンディングベルト速度 22 m/s - サンディングベルト長さ1800mm ・サンディングベルト幅200mm - 作業幅190mm - 研削厚さ 2-180mm - 5.5 kW 駆動用の 4 つのブレーキ モーター - フィードモーター 1.5kW Nlodevnv Tqopfx Adisc - 送り速度 4 ～ 20 m/min。 - 自動高さ調整 0.37 kW - 2つのブラシユニット ファイバーブラシ付き D 120 x 200mm、0.37 kW ・吸引ノズル2×180mm 2×120mm - 抽出空気速度 20 m/s - 空気圧接続 6 bar - 作業高さ 870mm - 長さ (ソフトディスク付き 2740mm) 2600mm - コントロールパネルを含む長さ (ソフトディスク付き 3035mm) 2985mm - 幅880mm ●全高1910mm - 重量約3300kg - 動作電圧 400 ボルト、50 Hz、3P - CEバージョン ----- 上記のマシンの価格はご要望に応じて決定します。 ----- 追加料金がかかる特別なアクセサリ: ワークの吹き飛ばし - 機械の出口で上下からノズルを使用する 配置され、空気圧で制御される 4ベルトサンディングベルトのパンク 内部のテンション ローラーの半径に直接ノズルを介して 吸引配置、タイマー制御オン/オフ 5 つずつ...

コンディション: 新しい, 精密・静音・信頼性の高いドリルプレス 厳しい事故防止基準で作られています。 を搭載した精密スピンドル軸 硬化モーステーパー、ベースプレート を加工したものです。 Nlodpfx Aoir Aihjdisc 電子スピードバリエーター付属 回転テーブル＋バイス mm 350 X 250. 鋼材の穴あけ能力：R50 mm ø 22. 鋼材に対するタッピング能力：R50 mm M 14. スピンドルテーパー：CM2 スピンドルストローク：mm 90. スピンドルスリーブ径：mm 52. カラム径：mm 98. スピンドル中心距離：mm 201. PUトランスミッション 電子式バリエーター（E）。 主軸回転数：RPM270÷4,200。 モーター出力：kW 0.75 / 220 V 単相. 外形寸法：（ h x w x d ）mm 1950 x 600 x 680. 重量：220kg。