選別システム 中古を買う (20,265)

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2016,

コンディション: 工場整備済み（中古）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 出力: 11 キロワット (14.96 馬力), 砂、バイオマス、おがくず、赤泥、ベントナイト、石炭など、さまざまな材料を乾燥するための回転ドラム乾燥機 直径: 1200mm 長さ: 10000mm 電力: 11-13KW 勾配: 3% 容量: 1.5-3 t/h 重量: 14トン このモデルのほかに、1500x12000mm、2400x20000mmの回転ドラム乾燥機のモデルや、さまざまな材料用の完全な乾燥 システムも取り揃えています。詳細についてはお問い合わせください 当社の工場では、お客様の特定の要件に応じて適切なソリューションを設計できます。 回転ドラム乾燥機は、木材チップ、おがくず、バイオマスの処理に広く使用されている高効率の機械です。回転ドラムを利用して動作し、シリ ンダー内を移動する材料を加熱して乾燥させます。これらの乾燥機の設計により、幅広い粒子サイズと水分レベルに対応できるため、さまざまな 種類のバイオマスに適しています。また、高温の排気ガスにも耐えられるため、産業用途での効率性と汎用性が向上します。 木材チップ、おがくず、バイオマス用のロータリードラム乾燥機 🌳 ロータリードラム乾燥機の紹介 バイオマス処理の分野では、水分制御が重要です。ロータリードラム乾燥機は、木材チップ、おがくず、バイオマスの水分含有量を効率的に減 らすために設計された不可欠な機械です。この不可欠なツールは、生産性を高め、燃料の品質を改善し、バイオマスエネルギー生産に極めて重要 です。その機能と利点を探ってみましょう！💡 💼 ロータリードラム乾燥機を使用する主な利点 1. エネルギー効率：エネルギー使用を最適化するように設計されたロータリードラム乾燥機は、高い乾燥効率を実現しながら消費電力を抑えます 。 🌿💡 2. 大容量: 大量のバイオマスを処理できるこれらの乾燥機は、大規模な乾燥が必要な産業用途に最適です。🏭 3. 製品品質の向上: 最適な水分含有量を実現することで、乾燥機は燃料、ペレット、その他の用途のバイオマスの品質を向上させます。🔥 4. 汎用性: 木材チップ、おがくず、さまざまな種類のバイオマスなど、幅広い材料に適しており、あらゆるバイオマス処理プラントで汎用性の高いツール になります。🌳 # ロータリードラム乾燥機の用途分野と材料 II. 用途分野 A. 農業 - 穀物、種子、飼料の乾燥。 Dsdpfx Agoq Igyveqjcn - わらや殻などの農業副産物の処理。 B. 食品産業 - 果物、野菜、スパイスなどの食品の脱水。 - 乾燥中の食品の品質の維持。 C. 化学産業 - 化学粉末、顆粒、結晶の乾燥。 - 肥料や洗剤の製造への応用。 D. 鉱業と鉱物 - 鉱石、石炭、鉱物濃縮物の乾燥。 - 取り扱いや処理を容易にするために水分含有量を減らす。 E. 建設資材 - 砂、セメント、その他の建設用骨材の乾燥。 - 製造プロセス用の材料の準備。 F. 医薬品 - 医薬品粉末と有効成分の乾燥。 III. 回転ドラム乾燥機で処理される材料 A. 有機材料 - バイオマス、木材チップ、おがくず、動物飼料。 B. 無機材料 - 砂、粘土、石灰石、石膏。 C. 廃棄物 - 廃水処理場からの汚泥。 - リサイクルまたは再利用のための産業副産物。

コンディション: 中古,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 中古,

コンディション: ほぼ新品（展示機）,

コンディション: 中古,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2021,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2003,

コンディション: 中古,

コンディション: 新しい,

コンディション: 中古,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2003,

製造年: 2024, コンディション: ほぼ新品（中古）,

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 2016,

コンディション: 中古, 製造年: 2016, PDFDラインは、2つの基本コンポーネントで構成されています：DFC 60接合機ネスト（成形品の前面が加工されます）とPHSL長さ方向接合プレス。これらの基本的な機械の間には、最初のテノーニングの機 能も果たす搬送装置があります。 このラインの構成は、約8 500 - 10 500 m/シフトの生産能力を可能にします。この機械は、完全にオーバーホールされています。 マイクロプロセッサー制御システムにより、運転パラメーターをユーザーのニーズに合わせてフレキシブルに調整できます。本機は、"カルジ ング "タイプのエレメントおよびカウンタートップ製造用エレメント（"オン・ザ・ライン "で接合）の加工が可能です。PHSLプレスのインフィードコンベヤにスラットを自動供給するレシービングテーブルを使用することで、パ ーツを供給する作業員一人でラインを稼働させることができます。レシービングテーブルにはバッファーシャッターが装備され、生産性とスムー ズな動作を向上させている。ラインは自動サイクルで動作し、材料は手動で供給されます。フライス盤および切断機の投入パッケージの幅 mm 650 接着エレメントの幅 mm 30 ÷ 155 接着エレメントの長さ mm 170 ÷ 900 接着エレメントの厚さ mm 20 ÷ 70 使用空気圧 MPa 0.6 エアー消費量 m3/h 約 25 最大4サイクル/分（スラット6600） 接着エレメント長さ mm 4500 ÷ 6600 動作電圧 V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz 制御電圧 V DC 24 所要電力 kW 最大 100 Dcedpfx Aoc U Txkjgqon 木材ストリップは、オペレーターが最初のフライス・切断機のトロリーに供給します。エレメントを供給することで、フライス盤の作業サイク ルが開始されます。最初のフライス盤で、パケットの面を合わせ、アバットメントの外形をフライス加工します。その後、パケットは2台目のフ ライス盤とトリミング機のテーブルに移され、パケットのもう一方の面が加工され、接着剤が塗布される。 テノーニングマシンDFC - 60 Dから供給されたワークは、チェーンコンベアを介してプレジョイントユニットに送られます。プレジョイントユニットでは、ローラーセット とクランプ装置を使用して、プレス機に供給する前にエッジのウェッジジョイントをプレクランプします。 プレジョイントされた正方形は、次にプレステーブル上に供給され、そこで必要な長さに切断される。その後、プッシュオフ・バーとプレッシ ャー・バーの助けを借りて、プレス・ベッド・エリアに移動し、そこでプレス工程が行われる。糊付けされプレスされた完成品は、プレス機の受 け台に押し出される。 エッジングがプレスベッドエリアに移動されると、部品をプレステーブルに供給する工程が、上記の作業と並行して行われる。これにより、プ レスの連続運転が維持され、接合能力の向上が可能になる。

製造年: 2024, コンディション: ほぼ新品（中古）,

コンディション: 中古,

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 1999,