Weinig Finger Jointing Machine 中古を買う (64,795)

コンディション: オーバーホール済み（中古）,

コンディション: 修理が必要（中古）, 製造年: 1993, 機械／車両番号: 624/9, 加圧力: 10 t, 作業高さ: 805 mm, 全長: 1,900 mm,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 機械／車両番号: 1,

コンディション: 中古, 製造年: 1995, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 1999, 機能: 完全に稼働しています, グルラム用接着剤塗布機 窓用 .ローラー幅 250 mm .薬注トラフ .機械はまた、上に薬注ユニットを備えた接着剤タンクを持っています .マシンはオーバーホールされた .ローラーは新しいを適用します。機械は切込みと切出しコンベアを持っています。機械は完全に動作し、オーバーホールされています。 Nwsdpfot N H R Esx Ahvog

コンディション: オーバーホール済み（中古）,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1990, ボーリングヘッド付き複合テノーニングマシン BALESTRINI I2F を販売します。 1 チルトテーブル（空気圧式材料圧送装置付 下からの自動カッティングソー。 テノーニングやフィンガージョイント用のミリングヘッドです。 ダブルドリル用ドリルヘッド 3スピンドル。360°どの位置でも回転します。 自動送りです。エンドセンサの位置決め。 同様に利用可能です。 Nsdpfxehw Dfnj Ahvswg

コンディション: 中古, 製造年: 2010, シャレー建設機械 中古、状態良好、ほとんど使用されていない クルシを作る タイプCMI40 2010年に建てられた CEタイプテスト済み bsi 140 mm 丸型木製コーナージョイント Nwodpfx Aevwfqqjhvjg のこぎり1倍 掘削 1x ミリング3倍 ワークピース高さ 200 mm ワークピース幅 250 mm 重量約2200kg 総接続負荷 約 kW 保管場所 97447 Gerolzhofen、無料積載、開梱済み 検査された現状のまま引き渡し、 保証なし

製造年: 1986, コンディション: 中古, - 作業長（mm）：3200 - ドリルユニット下から3つ、3スピンドルのドリルヘッド - ホールドダウン。上から2つ - プレッシャーシリンダー横から1 - 制御しています。新しい構造のシーメンス Nwsdpfxe Drmxe Ahvsg

コンディション: 新しい, 製造年: 2010, 機能: 完全に稼働しています, 装備: CEマーキング, 両面, Linija za duzinsko spajanje sa dva frezera.Presa duzine 6000 mm。 Masina je nova i nikada nije koriscena.Uz masinu idu svi pripadajuci alati. Nedpfx Aewptnmjhvjwg

コンディション: 中古,

製造年: 1992, コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 10-166, OFFER 13467 テクニカルデータです。 - 40kg/mm²の強度での最大材料厚 約3mm - シャフトマウント 45 mm - トップローラーの手動油圧送り - E. フットスイッチ - ドライブ 400V / 1.1kW - 必要スペース 約W550×H1200×D1200mm Nsdpshrm Iuefx Ahvewg - 重量 約180kg

コンディション: 中古, 製造年: 2004, WEINIG GRECON ダブルヘッドフィンガージョイントライン MOD. PJ 150/500 - CE - 中古 - 搬入木材長さ 150～700mm - 木材幅 40～150mm - 木材厚さ 18～80mm - プレス長さ 6100mm Njdpfxjwry I Ej Ahvjwg - 加圧力 120kN - カッターモーター 15kW - スコアリングブレード 5.5kW - 年式 2004年 CE

製造年: 2020, コンディション: 新しい, フィンガージョイントライン ハックル Nedpfxjfhkvlj Ahvowg

製造年: 2010, コンディション: 使用可能（中古）, 全自動フィンガージョイント機：ドッペルパックタイプ 機械解体 機能保証のチェック 仕様 木材投入長さ：最小150 mm 最大1000 mm 平均400mm 木材断面：最小20 x 40 mm 最大80 x 180 木材出口の長さ：6030 mm 最大木材断面 10 mmタインのサイズ：広葉樹 120 cm² 針葉樹 150 cm² 針葉樹 150 cm² タインデザイン 垂直および水平 接着剤の種類PVAC白色接着剤、両面接着剤塗布 電源 電源電圧: 400 V 制御電圧: 24 V 50 Hz システムは完全に制御盤に配線されています。 タインの長さ、木材の断面、接着剤の種類は変更可能です。 出力：6ミリングテーブル/分 作業高さ: 960 mm テーブル幅: 600 mm 接着剤塗布: 両面塗布 エンドレス包装 技術パラメーター 入力材料： 入力部品の長さ（最小-最大）: 150-1000mm Nsdoncd Utopfx Ahvowg 部品の幅（最小-最大）: 40-155 部品の厚さ（最小-最大）：20-80mm 作業高さ：960mm 束幅：600mm 接着剤塗布：両面塗布（接着剤の両面に塗布する。

コンディション: 良好（中古）, グレコンフィンガージョイントライン パック形成機能付きインフィードクロスバッファー ミーリングマシン2台連結 テーブル幅600mm グルーローラー付き各ミリングマシン - 自動転送 - プレススルーフィードエンドレス - 切り鋸 - クロスフィード付きアウトフィードローラーコンベア 切り込み長さ 500 - 4000 mm 工場は解体され、急遽利用できるようになりました。 コントロールは不良品 新しいコントロールはプログラム付き Nwjdpfsh I Dufox Ahvog 未インストール、未テストプログラム

製造年: 2002, コンディション: 工場整備済み（中古）, 全自動フィンガー・ジョイント・ラインドッペルパックタイプ 自動供給装置付き マルチクロスカットソー付 自動スタッキングマシン付き 仕様 木材投入長さ：最小150mm max.1000mm 平均400mm 木材の断面：最小20 x 40 mm max.80 x 180 木材出口長さ: 6030 mm max.木材の断面積 タインのサイズが10 mmの場合：広葉樹 120 cm² 、針葉樹 150 cm² 。 針葉樹 150 cm² 刃物のデザインは垂直および水平 接着剤の種類PVACホワイトグルー、2面接着剤塗布 電気の流れ 供給電圧：400 V 制御電圧：24 V 50 Hz Nwsdpfxeg D Ugke Ahvsg システムは制御盤まで完全に配線されています。 刃物の長さ、木材の断面積、接着剤の種類は調整可能です。 処理能力：6ミリングテーブル／分 作業高さ：960mm テーブル幅：600mm 接着剤塗布：両面塗布 テクニカルパラメーター 入力材料。 入力部品の長さ（最小 - 最大）：150-1000mm 部品の幅（最小-最大）：40-155 部品の厚さ（最小-最大）：20-80mm 作業高さ：960mm 束の幅：600mm 接着剤塗布：両面塗布（両面の

製造年: 2007, コンディション: 工場整備済み（中古）, 全自動フィンガージョイントラインドッペルパックタイプ 機械を解体 機械のオーバーホール 仕様。 Nwodpfod Tipajx Ahveg 木口長さ：最小150mm 最大1000mm 平均400mm 木材断面積：最小20×40mm 最大80 x 180 木口の長さ：6030mm 最大木材断面 10mm爪付き サイズ：広葉樹 120cm² 針葉樹 150 cm² タインのデザインは垂直方向と水平方向 ライマートPVACホワイトグルー、2面接着剤塗布 電力。 電源電圧：400V 制御電圧: 24 V 五十ヘルツ プラントは完全にコントロールキャビネットに配線されています。 刃物の長さ/おそらく木材の断面と接着剤の種類はまだ調整することができます。 能力: 6 つの製粉テーブル/分 作業高さ：960mm テーブル幅：600mm 接着剤塗布：両面塗布 技術的なパラメータ。 入力材料。 部品の入力長さ（最小-最大）: 150-1000mm 部品幅（最小-最大）：40-155 部品の厚さ（最小-最大）：20-80mm 作業高さ：960mm 束幅：600mm のり付け：両面塗布（両面の

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, ジョイントフォーミングマシン マグラフUH-50型 -最大幅500mm -速度：最大5台/時 Njdpfx Ahebyhnievowg -出力：0.37 kW

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 半自動フィンガー・ジョイント・ラインには、次のものが含まれます：マニュアル・フィード・モデル付きのフライス・ユニット。IFJ 2008 手動式ユニットの油圧プレスに空圧式ソーモッドグルー。PFJ-2004のトリミング、ミーリング、グルーピング、プレス、クロスカット は、半自動の作業サイクルの中で、2～3人のオペレーターが行います。 Njdodtyp Ropfx Ahvjwg 生産能力：最大で2 / 3 m ³/8時間 フィンガージョイントラインは、完全に再生された中古機と、新品のジョイントフィンガープレスで構成されています。

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, マシンは次のもので構成されています。 1. 接合するシートのコンベアベルトの搬入 - サイズ: 3200 x 2000 - 電力: 2kW 2. リフトテーブル - サイズ: 3200 x 2000 - 容量: 5000kg - 電力: 4kW 3. 空パレット積み込み用ベルトコンベア - サイズ: 3200 x 2000 - 電力: 2kW 4. シートを最適化するためのバキュームマガジン VTSA 3800 - 長さ: 3200 Nwsdpfevnri Iex Ahvog ・導入速度：55m/min - 電力: 5kW 5. VTSM 3800 ローラーフィーダー - 長さ: 3200 - 電力: 1.5kW 6. ローラーとベルトによるアングルドライブ KS4 - 5400 - 長さ: 3200 - 幅: 2000 - 電力: 2+2 kW 7. PKP 側ワイヤー上のシートを整列させるためのコンベア ベルト - 長さ: 3000 - 電力: 4kW 8. シートを挟むためのチェーン付きコンベアベルト - 長さ: 2000 - 電力: 5.5kW 9. 最適化する素材を読み取るためのカメラ OK P - シートを分析し、切断コマンドを送信します（オペレータが設定したパラメータに従って、ヘッドカット、テールカット、ホールカットなど） - シート厚さ制御ユニット 10. パスタカッティングユニット - 油圧制御 11.廃材選別グループ（下のベルトに挟まれています） 12. サーモヒューズワイヤー付きジョイントアセンブリ ジョイントワイヤー数：6本 13. 接合されたシートを所定のサイズに切断するためのカッター - 油圧制御 14. ジョイントシート搬出用スタッカー - 長さ: 3200 - 幅: 2000 - 電力: 3kW 15. リフトテーブル - 長さ: 3200 - 幅: 2000 - 荷重: 5000kg - 電力: 4kW 16. パレットを降ろすためのコンベアベルト - 長さ: 3200 - 幅: 2000 - 電力: 2kW 17.空パレット積み込み用ベルトコンベア - 長さ: 3200 - 幅: 2000 - 電力: 2kW 18. 切断くず排出ベルト - 電力: 4kW 19. 廃棄物細断用機械式カッター

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 加圧力: 200 t, テーブル幅: 300 mm, スコアリング付き切断高さ（最大）: 100 mm, フライス主軸長さ: 250 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 2016, PDFDラインは、2つの基本コンポーネントで構成されています：DFC 60接合機ネスト（成形品の前面が加工されます）とPHSL長さ方向接合プレス。これらの基本的な機械の間には、最初のテノーニングの機 能も果たす搬送装置があります。 このラインの構成は、約8 500 - 10 500 m/シフトの生産能力を可能にします。この機械は、完全にオーバーホールされています。 マイクロプロセッサー制御システムにより、運転パラメーターをユーザーのニーズに合わせてフレキシブルに調整できます。本機は、"カルジ ング "タイプのエレメントおよびカウンタートップ製造用エレメント（"オン・ザ・ライン "で接合）の加工が可能です。PHSLプレスのインフィードコンベヤにスラットを自動供給するレシービングテーブルを使用することで、パ ーツを供給する作業員一人でラインを稼働させることができます。レシービングテーブルにはバッファーシャッターが装備され、生産性とスムー ズな動作を向上させている。ラインは自動サイクルで動作し、材料は手動で供給されます。フライス盤および切断機の投入パッケージの幅 mm 650 接着エレメントの幅 mm 30 ÷ 155 接着エレメントの長さ mm 170 ÷ 900 接着エレメントの厚さ mm 20 ÷ 70 使用空気圧 MPa 0.6 Nwsdpfoc U Txkex Ahvjg エアー消費量 m3/h 約 25 最大4サイクル/分（スラット6600） 接着エレメント長さ mm 4500 ÷ 6600 動作電圧 V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz 制御電圧 V DC 24 所要電力 kW 最大 100 木材ストリップは、オペレーターが最初のフライス・切断機のトロリーに供給します。エレメントを供給することで、フライス盤の作業サイク ルが開始されます。最初のフライス盤で、パケットの面を合わせ、アバットメントの外形をフライス加工します。その後、パケットは2台目のフ ライス盤とトリミング機のテーブルに移され、パケットのもう一方の面が加工され、接着剤が塗布される。 テノーニングマシンDFC - 60 Dから供給されたワークは、チェーンコンベアを介してプレジョイントユニットに送られます。プレジョイントユニットでは、ローラーセット とクランプ装置を使用して、プレス機に供給する前にエッジのウェッジジョイントをプレクランプします。 プレジョイントされた正方形は、次にプレステーブル上に供給され、そこで必要な長さに切断される。その後、プッシュオフ・バーとプレッシ ャー・バーの助けを借りて、プレス・ベッド・エリアに移動し、そこでプレス工程が行われる。糊付けされプレスされた完成品は、プレス機の受 け台に押し出される。 エッジングがプレスベッドエリアに移動されると、部品をプレステーブルに供給する工程が、上記の作業と並行して行われる。これにより、プ レスの連続運転が維持され、接合能力の向上が可能になる。