Bomar Production 280 中古を買う (18,277)

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 砂骨材生産工場は、建設やその他の用途に使用する様々な種類の骨材（砂、砂利、砕石、再生コンクリートなど）を生産する施設である。これ らの工場は通常、原料の採取から最終製品までの様々な加工段階を含む。 ここでは、一般的に砂骨材生産プラントに関与する主要なコンポーネントとプロセスを紹介します： 1.原材料の抽出： - 採石または採掘：骨材は多くの場合、採石場、鉱山、または河床から採取される。骨材の種類によって、採掘プロセスには掘削、発破、浚渫が 含まれる。 2.一次破砕： - ジョークラッシャーまたはジャイレトリークラッシャー：採取された原料は通常工場に運ばれ、一次クラッシャーに投入され、そこで大きな岩 石が細かく砕かれる。 3.二次破砕： - コーンクラッシャーまたはインパクトクラッシャー：一次破砕機で破砕された原料は、二次破砕によってさらに細かくされる。 4.選別： - 振動スクリーン：破砕後、異なるサイズの骨材を分離するため、材料はしばしば選別される。この工程により、最終製品が必要な仕様を満たす ことが保証される。 5.洗浄： - サンドウォッシャー：場合によっては、特に砂の生産において、骨材から不純物、粘土、微粉を取り除き、よりクリーンで高品質な製品を確保 するために洗浄が行われる。 6.等級分けと選別： Kljdpfoq Ngb Djx Ampjr - 分級機またはグレーダー：洗浄とスクリーニングの後、骨材をサイズや品質に基づいて分離するための追加工程を経ることがある。 7.備蓄： - 備蓄：最終骨材は通常、建設現場または他の最終利用者に輸送される前に、貯蔵のために備蓄される。 8.骨材の貯蔵と取り扱い： - 貯蔵箱またはサイロ：大規模な生産工場には、流通前にさまざまな種類やサイズの骨材を貯蔵するため の、貯蔵箱またはサイロのような貯蔵施設がある場合がある。 9.品質管理： - 研究室試験：定期的な品質管理試験は、骨材が強度、サイズ、グラデーション、およびその他の特性の仕様を満たしていることを確認するため に行われる。 10.環境への配慮 - 水管理：一部の工場では、洗浄工程で使用する水を再利用し、環境への影響を最小限に抑えるための水管理システムを取り入れている。 11.輸送： - コンベヤーまたはトラック：骨材は通常、生産工場から建設現場まで、コンベヤ、トラック、またはその他の手段で輸送される。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 砂利・骨材生産設備は、石、岩石、その他の材料を砕き、選別し、加工するために使用されます。この設備は、砕石、砂利、砂、再生コンクリ ートなどの様々な種類の骨材を生産するのに不可欠であり、道路、建物、橋、その他のインフラプロジェクトの建設に使用されます。ここでは、 砂利や骨材の生産に使用される一般的な機器の種類を紹介します： 1.ジョークラッシャー： - ジョークラッシャー：ジョークラッシャーは、大きな岩石を扱いやすい大きさに砕くための一次クラッシャーです。骨材生産の初期段階には欠 かせない。 2.インパクトクラッシャー： - インパクト・クラッシャーは、衝撃力を利用して岩石を破砕するために使用される。細骨材の成形と製造に適している。 3.コーンクラッシャー： - コーンクラッシャーは、骨材製造の二次および三次破砕によく使用される。形がよく、きめの細かい骨材を生産する。 4.垂直軸衝撃（VSI）クラッシャー： - VSIクラッシャーは、高品質の人工砂を成形・製造するために設計されている。研磨性の高い材料の処理に適しています。 5.スクリーン： - 振動スクリーンは、異なるサイズの骨材を分離するために使用されます。振動スクリーンは、粒度に基づいて材料を分類し、最終製品が指定さ れた勾配要件を満たすようにします。 6.スカルピングスクリーン： - スカルピングスクリーンは、一次クラッシャーに到達する前に特大の材料を除去するために使用されます。これにより、破砕プロセスを最適化 し、装置の損傷を防ぐことができる。 7.洗浄装置： - サンドスクリューやログウォッシャーなどの洗浄装置は、骨材から不純物や微粒子を取り除くために使用されます。これは、高品質のコンクリ ート砂を製造するために特に重要である。 8.コンベヤー： - コンベヤーは、破砕・選別工程の異なる段階間で材料を運搬するために使用される。マテリアルハンドリングの効率を高める上で重要な役割を 果たす。 Kledpjq Nxz Defx Amper 9.スタッカーとリクレーマー： - スタッカーは処理された骨材のストックパイルを作るために使用され、リクレーマーはストックパイルから材料を回収するために使用される。 どちらも効率的な材料の貯蔵とハンドリングに不可欠である。 10.破砕プラント： - 完全な破砕プラントは、単一のシステムに統合された様々なタイプの破砕機、スクリーン、およびコンベヤを含む。これらのプラントは、大量 の原料を効率的に取り扱うように設計されている。

製造年: 2017, コンディション: 非常に良い（中古）,

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コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2016,

製造年: 1993, コンディション: ほぼ新品（中古）, ロングライン - 能力 350 kg / h - ミキサー - ディスペンサー, 水/粉, 横型 - カタツムリ, カタツムリ - プレス - バイブロディスペンサー, 2010年再調整 - 第一乾燥機、2010年再調整 - 第二乾燥機 - 8時間でパスタが蓄積する可能性 - 乾燥テープ2本 - 乾燥パスタ用ストリップ2本 - 金属探知機 Kljdpfxjh Dxhfs Ampsr - コマンドプルト - エルキャビネット - オートマチックパッキングユニット ( 2012 )

製造年: 2012, コンディション: 非常に良い（中古）, アグロペレット製造ライン ！ 生産年：2012年 生産能力：10t/h - ベール搬送用ラインAi B、コマンドブリッジ、レーン - 2個 - ロータリークラッシャー 1台 - ロートグラインダー - 1台 - ファン付き空気輸送機-2台 - サイクロン-2個 - 材料混合用バンカー-2個 Klsdpfx Amslqw Dcoper - 材料通過用ライン2スパイラル-1個 - ライン 材料通過用ターンテーブル2個-1個 - Aライン ドライヤー（サイクロン4個付き）- 1個 - Bライン ドライヤー サイクロン4個付き - 1個 - 原料搬送用ストレートベルト-4本 - 原料搬送用斜めベルト-4本 - 原料破砕用ウッドチッパー 4台 - ファン付き空気輸送 - 4個 - 原料サイクロン-4個 - 小分け用サイクロン-4個 - 原料混合用バンカー-2個 - プレスドージングスパイラル（スクリューコンベア）-5個 - 電動式カールプレス（モーター付き）- 250 kw - 1個 - 電動式カールプレス モーター付 250kW 1個 - 電動式カールプレス モーター付 250kW - 1個 - ペレット用小型コンベヤーベルト - 1個 -ペレット用小型傾斜コンベアベルト 1本 - バイブロスクリーン 1台 - ペレットクーラー 1台 - 2本のスパイラルで材料を戻すためのエレベーター ダストフィルター-1個 - ブランフィラー-2個 - 大型搬送用傾斜ベルト-1個 ペレット ペレットの袋詰め用サイロ（スケール付き）-1個 - 電気キャビネット-20個 - プレス機から蒸気を取り出すためのフィルター-1個

製造年: 1990, コンディション: 良好（中古）, ショート/ネストライン 能力 - 400 kg/h 1.サイロ - サイクロン 2.大型サイロ 3.小型サイロ 4.ミキサー 5.押出機 6.生地バケット付きチェーン 7.乾燥機 8. 出力トランスポーター 9.バケット用チェーンコンベア 2個 10.エレベーター（ライン終端部） 11.トランス、完成品のストリップ 12.コマンドプルト 13.エルキャビネット 14.自動梱包ユニット Kjdpfx Amen Arzkepslr

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2015, ペレット生産ライン 6 t/h 油圧式ウォーキングフロア - 硬質材と軟質材のダブル対応 切粉用マグネットセパレーター付き12mコンベアベルト ハンマーミル2基、各130 kW、ウェット材用 ドラムドライヤー前の油圧フロア付きビーム2本 12mドラム用乾燥機 フィードラーボイラー 3.5 MW リファイナー 250kW 輸送ファンとフィルター付き 乾燥原料用サイロビンZEPI ペレットミル用3つのサイロビンの上のZコンベアZEPI 0qe0k TRI ペレットミル ZEPI ZPM600 200kW (2pcs) と 160Kw ペレット工場の生産年 2015 年（2 PC） ベルトコンベア 10m 熱球、コンディショナー、アスピリンシステム用 バイブロシーブ ESSEGIパッケージングシステム（ITA）2019 Klsdpoqy Hcdjfx Ampjr パレットシステム ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015年 グレコン火花検出システム 設備一式の電気キャビネット室 稼働中のライン、能力6-7 t/h

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1979, テクニカル＆コマーシャルチェーン用完全生産ライン メーカー - WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN 年 - 1979/1989 工場の構成 - 溶接機 14台 - ベンディングマシン 10台 Kedpfxeqy E I Us Ampelr - 曲げ+溶接機 2台 ( Wafios KEH3 + KER3 ; Wafios KEH5 + KER5 ) - 伸線ライン 7ブロック（スプーラー付きダニエリ - セメンテーション炉 - 焼鈍炉 部品多数

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2002, メーカー：OMES Kljdewwiv Ajpfx Amper 能力：1,400パレット/シフト 製造年：2002年 現在ラインは解体されています

製造年: 2011, コンディション: 非常に良い（中古）, 技術的な詳細: - 年式 - 2011年 - 容量：3.2トン/時 - エルパワー：600 kw ライン構成 - 粗砕ハンマーミル (110 kw) - 木材粉砕用トランスポーター - 炉 自動供給装置 - 炉 1,5 MW - 乾燥機 - 3パス - シクロンと乾燥粉塵用サイロ - ファインハンマーミル(110kw) - プレスのサイロ・ヘッド - ペレットプレス TEKNU UNO ( 160 kw ) - ペレットプレス MUNCH ( 2X75 KW ) - ペレット輸送機から冷却機へ Ksdpfx Amoipt Dlepelr - 冷却器 - 海水 - 2 x サイロ 容量 100 t - 2x ペレットトランスポーター (1つは1000kgの大きな袋、もう1つは15kgの小さな袋に対応) - 自動梱包装置 - パレタイジングロボット - 予備工具(金型) 工場はまだ組み立てられており、生産中です。

製造年: 1996, コンディション: 非常に良い（中古）, このラインは、プロファイルを描くためのローラーのセクションをアップグレードするための、アメリカ製のオリジナルラインである。 Klodoh Ni Duepfx Amper アメリカ製のラインは、パイプを引くためのプレートと膨大な数の追加ローラーを備えています - 1996年 - アルゴンブロー用のパルスTIG溶接を使用し、レーザーや抵抗でアップグレードできるラインです。 - 電気消費量 30 kW。 - プロファイル - ステンレス鋼のプロファイルは、楕円、Dプロファイル、六角形、正方形と長方形のパイプ。 - シートメタル幅125ミリメートル、厚さ1〜2.5ミリメートルからすべての寸法のプロファイルで。 - 速度 - 30〜90m/h - 切断装置 - 手作業またはバンドソーによる断面切断。 - ラインの長さ12〜15メートル。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1979, ロープ製造ライン/ストランド巻取ライン REDAELLI ライン スタビライズド・コンクリート プレストレス用ストランド 長いスパンをカバーする梁、橋梁要素、大型プレストレス要素、例えば床要素、杭、プレテンションおよびポストテンション構造物に使用され る3線式および7線式ストランド。 - 年 -1979/2005 - スプールサイズ - 800x900 mm - ストランドの製造範囲 ： - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - コイル重量 - 4.000 kg - 速度 - 40～60 m/分 - 高炭素鋼線 - PCスタンドサイズ - 6.4、6.9、9.3、21.5 mm - 電気供給 - 400 kW ライン構成 ワイヤーペイ 撚りユニット Ksdpfx Amjt Iq Hbepolr 炉 冷却装置 牽引ローラー ロープの巻き取り

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2018,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2001, 三層フローリング製造ライン A.COSTA Klodpfjrdgqmjx Ampsr 生産能力 - 800 m2/シフト 2001年

製造年: 2010, コンディション: 非常に良い（中古）, - 1時間当たりの生産枚数：4枚 - 1日の生産量：8時間勤務で32枚 -250日の年間生産量7040 -効率：1MWp/年 -必要電力：40kW - 給電：V 380/3 + N +T 50 Hz -水消費量： 210 リットル/私たち（冷凍で 0 リットル） -空気消費量7000リットル/時 最終製品 A) 標準36角セル 103 x 103 mm (4") 典型的な寸法のパネル990 x 450 mm セルあたりの電力1,5 Wp パネルあたりのセル数36 シフトあたりの年間生産量：380.160 Wp パネル/年7040 Kledpouhwmgjfx Ampsr B) 標準72角セル 103 x 103 mm (4") 典型的な寸法のパネル：1300 x 660 mm セルあたりの電力：1,4 Wp パネルあたりのセル数：72 シフトあたりの年間生産量：760.320 Wp 年間パネル数7040 C)標準36角セル 125 x 125 mm (5") 典型的な寸法のパネル：1200 x 540 mm セルあたりの電力：2,5 Wp パネルあたりのセル数：36 シフトあたりの年間生産量：633.600Wp パネル年間生産量：7040枚 D) 標準72角セル 125 x 125 mm (5") 典型的な寸法のパネル：1600 x 800 mm セルあたりの電力：2.5 Wp パネルあたりのセル数72 シフトあたりの年間生産量：1.267.200 Wp パネル/年7040 E) 標準36角セル 156 x 156 mm (6") 典型的な寸法のパネル：1450 x 650 mm セルあたりの電力：3,5 Wp パネルあたりのセル数：36 ストラン 4 od 7 年間生産量：887.040Wp/シフト パネル/年：7040 F) 標準72角セル 156 x 156 mm (6") 典型的な寸法のパネル：1950 x 980 mm セルあたりの電力：3.5 Wp パネルあたりのセル数 : 72 シフトあたりの年間生産量：1.774.080 Wp

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 稼働時間: 100 h,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1992, メーカー - ERW 年 - 1992年 丸パイプの範囲 - 21 - 76 mm 角パイプの範囲 - 20x20 - 60x60 mm Klodpfx Asdlqkqsmpor シートの厚さ - 0.8 - 3.5 mm 速度 - 60 m/min. ラインの長さ - 50 m 工具 : 角パイプ-25,32,38mm 丸パイプ - 40, 51 mm 溶接力-180 KW アノード電圧 - 14 kv 陽極の消滅- 70 kw 周波数 - 30 Mhzまで

製造年: 1990, コンディション: ほぼ新品（中古）, ショート/ヌードルパスタライン - 能力 400 kg / h Klodoh Dxgaopfx Ampjr - 搬送コンベア - ミキサー - ディスペンサー, 水/粉, 横型 - ウォームコンベア - プレス - バイブロフィーダー、2010年再調整 - 第一乾燥機、2010年に再調整 - 第二乾燥機 - 乾燥ストリップ2本 - 乾燥パスタ用ストリップ2本 - 金属探知機 - 自動梱包装置

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2005,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 高性能ボール盤ALZMETALLタイプAbomat 20 生産用ドリルマシン 製造番号452 製造年1996年 Kledpfsikrtqex Ampor 鋼鉄の穴あけ能力 ST 60 25 mm 鋳鉄の穴あけ能力 GG 20 30 mm スピンドル入数 SK 40 - M16 スロート 280 mm ドリリングスライドストローク 500 mm 主軸端からテーブルまでの距離 185 - 685 mm テーブルサイズ 490 x 400 mm 主軸回転数 50 - 500 rpm.無段階 ドリルスライド送り 20 - 224 mm/min.無段変速 ドリルスライド早送り4.5m/min. モーター出力 送り 0.18 kW 早送りモーター出力 0.75 kW ドリルスピンドル 1.1 kW (回転数 1000 rpm) 主電源 400ボルト、50 Hz - 主軸回転数：周波数変換器により無段階に調整可能 - ドリルスライド送り：周波数変換器により無段階に調整可能 - セットアップおよび自動運転の2つの動作モード - 中央給油所 - 機械後部の制御盤 - 回転式コントロールパネル - 高さ調節可能な鋼板（700 x 650 x 40 mm）上に設置。 必要スペース 長さ x 幅 x 高さ 1200 x 700 x 2530 mm 重量 約1000 kg 良好な状態