Angelo Po Kombidämpfer 中古を買う (3,758)

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 中古,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1979, 機能: 完全に稼働しています, 加圧力: 500 t, ストローク長: 400 mm, テーブル幅: 1,600 mm, テーブル長さ: 900 mm, 最終オーバーホール年: 2017, 装備: 安全光幕, プレス ディフェンバッハ PO 500A ポーランドの廃業したプレス機から販売される、技術的に非常に良好な状態のプレス機 2017年に近代化されました。 Hedpfxsv E Nlzs Agkofk 新しい Simatic S7 制御システムと新しい電気キャビネット。 光学バリアを設置しました。 機械の動作を確認する可能性 - プレス機はまだ電源に接続されています。 ディフェンバッハ PO 500A プレス ポーランドの廃業したプレス工場から販売されている、技術的に非常に良好な状態のプレス機 2017年に近代化されました。 新しい Simatic S7 制御システムと新しい電気キャビネット。 光学バリアも設置しました。 機械の動作を確認する可能性 - プレス機はまだ電源に接続されています。

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 066 404 601,

コンディション: 中古, 製造年: 2009, Ｘ軸早送り: 32 m/分, 全高: 2,250 mm, 全長: 4,295 mm, 全幅: 2,575 mm, 総重量: 8,800 kg（キログラム）,

コンディション: 中古, 製造年: 2011, 全高: 3,000 mm, 全長: 4,200 mm, 全幅: 2,500 mm, 総重量: 7,800 kg（キログラム）,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1995,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, STARWELD POは、中・厚物ワイヤーまたは補強メッシュパネル製造用の高性能メッシュ溶接ラインです。大量生産に適したラインです。具体的なプロジ ェクトとメッシュタイプのパラメータに応じて設計されます。例えば、ご要望に応じてロール機構を装備し、ロール生産に使用することも可能で す。PRATTOは、必要な工具をすべて供給することができます。製品は建設産業で使用されます。また、棚、格子、ケージ、パレット、コン テナ、フェンス（平滑および曲線）にも使用されます。 Hfjdpfxed Rlals Agkjk 特徴 スプールからのラインワイヤー供給 スプールからのクロスワイヤー送り エッジカット（オプション） プレートスタッキング（オプション） プレート傾斜（オプション） ローリング機構（オプション） ベンディングユニット（オプション） 抜群のメッシュ精度 全自動CNCプログラム可能 高速 高度なサーボ技術による高精度 簡単な機械設定 簡単なメンテナンスと使用 高い信頼性と長寿命

コンディション: 中古, 総重量: 18,000 kg（キログラム）, アクスル構成: 2軸, 初回登録: 06/2015, 製造年: 2015, 装備: ABS（アンチロック・ブレーキ・システム）,

コンディション: 中古, 製造年: 2000, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 79 キロワット (107.41 馬力), 切断高さ（最大）: 180 mm, 最大切断幅: 350 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1999,

コンディション: 中古, 製造年: 2018, 全高: 4,000 mm, 全長: 5,100 mm, 全幅: 3,800 mm, 総重量: 20,000 kg（キログラム）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, ウィンドウドリップキャップロール成形機PO-1は、成形ロールで板金を圧延し、「ウィンドウトリム」形状を製造することができます。ウ ィンドウトリムとは、窓を取り付ける際に、建築現場で広く使用される部材です。標準的な方法では、ウィンドウトリムは手動式の折り曲げ機 を 使って段階的に曲げられています。これは安価ですが、より時間のかかるプロセスです。金属板は、曲げ加工をするたびに、あらかじめ印を付 け ておく必要があります。 その後、手動式折り曲げ機を使用して、それぞれの曲げ加工を行います。作業者はマークに従って必要な寸法を設定し、機械の固定機構で板金 を固定し、曲げます。ウインドウトリムの長さは、ベンディングマシンの最大作業長に制限されます。このように、手作業による折り曲げ作業 は 時間がかかり、生産工程は高価で非効率的なものとなっています。 Hedpfjlwt Adjx Agkefk 生産工程を改善するために、当社はウィンドウドリップキャップロールフォーミングマシンPO-1を提供しています。この機械は、一回の操 作でウィンドウトリムプロファイルを両側から同時にロール成形します。圧延速度は10m/分です。7組の成形ロールが装備されています。 ウ ィンドウトリムの最小幅は、両面同時圧延で120mm、最大幅は610mmです。 ウィンドウトリムの幅を変えるには、調整ハンドルを使うだけで、あるトリム幅から次のトリム幅へ、機械の調整が非常に簡単になります。し たがって、調整作業に時間を取られることはありません。 また、ウィンドウドリップキャップをマシンの上で2ステップで巻くことが可能です。

コンディション: 中古,

コンディション: 中古,

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: 三相, のこぎり刃の直径: 350 mm, 高さ調整タイプ: 機械式, のこ刃の穴径: 70 mm, スピンドル径: 48 mm, チェーン幅: 300 mm, 抽出ノズル径: 150 mm, 作業高さ: 110 mm,

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 1979, コンディション: 中古, 圧力75t スロート 260 mm ストローク 16-80 mm テーブル面 800 x 520 mm テーブル/ラムの距離 350 mm ストローク数 - 無段階 50 - 250 ストローク/分 Hodpfx Aofn Ap Djgkofk ラム面 400×300mm ラム調整 70mm 合計所要電力 7.5kW 必要スペース 約2.7×1.7×2.6m 本体重量 約4t テーブルのドロップスルー開口部 260 x 180 mm - 肺活量Ortlinghaus社の追加ブレーキ付きエアクラッチ - Stöhrer社製ドライブによる無段階速度制御 - ブレーキングプレート - 両手操作 - 追加のクランピングプレート - クラッチ用エアリザーバー - オイル循環 潤滑

製造年: 2022, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 55 キロワット (74.78 馬力), 製造年: 2026,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 燃料の種類: 電気, 製造年: 2026,

製造年: 2026, コンディション: 新しい,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, マイクロシリカは、シリカヒュームや縮合シリカヒュームとしても知られ、金属ケイ素やフェロシリコン合金を製造する際の副産物です。マイ クロシリカ粉の粉砕機は、高性能コンクリート、耐火物、その他の特殊製品の製造を含む様々な用途のマイクロシリカ粉の処理に使用されます。 粉砕機は、マイクロシリカ粒子を所望の細かさにするために重要な役割を果たします。ここでは、マイクロシリカ粉の粉砕機に関するいくつかの 重要な側面をご紹介します： 1.粉砕機の種類 - ボールミル：従来のボールミルは、マイクロシリカの粉砕に一般的に使用されている。粒子径を小さくするために、衝撃力 と摩擦力を利用する。湿式粉砕、乾式粉砕の両方に有効である。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術は、エネルギー効率が高く、原料を狭い粒度分布に粉砕できることで知られている。マイクロシリカ の粉砕に適している。 2.粉砕プロセス： - 粉砕工程では、マイクロシリカ粒子を粉砕機に投入する。粉砕機内の粉砕メディア（ボールやローラー）がマイクロシリカ粒子を粉砕し、微粉 末にします。 3.粒度分布： - 粒度分布をコントロールすることは、最終製品に望ましい特性を持たせるために非常に重要である。粉砕機には、粒度分布を制御・監視する機 構を装備する必要がある。 Hjdpjq Nxp Ssfx Agksfk 4.粉砕機の設計とコンポーネント - 粉砕メディアの種類、ライナー、粉砕室を含む粉砕機の設計は、マイクロシリカの粉砕プロセスの効率と性能に影響する。 5.空気分級（オプション）： - 場合によっては、分級システムが粉砕プロセスに組み込まれ、微粒子と粗粒子を分離し、より均一な製品を確保する。 6.制御システム： - 先進的な粉砕機には、供給量、粉砕速度、製品の細かさなど、さまざまなパラメーターを調整する自動制御システムが付属していることが多い 。 7.マテリアルハンドリング： - マイクロシリカを粉砕機へ、また粉砕機からマイクロシリカを輸送するためには、効率的なマテリアルハンドリングシステムが不可欠である。 これには、空圧式または機械式の搬送システムが使用される。 8.冷却システム： - 粉砕工程では熱が発生するため、温度を制御された範囲内に維持するために、効率的な冷却システムが組み込まれることが多い。 9.粉塵回収： - マイクロシリカ粉末の粉砕は、空気中の粉塵を発生させることがある。集塵システムは、清潔で安全な作業環境を維持するために必要である。 10.品質保証： - マイクロシリカ用粉砕機は、最終製品の一貫性を確保するため、インライン粒度分析などの品質保証機能を備えるべきである。 マイクロシリカ粉末の粉砕機を選択する際には、生産能力、エネルギー効率、要求される粒度分布などの要因を考慮すべきである。さらに、処 理されるマイクロシリカの特性や最終製品の用途に基づいてミルを選択する必要があります。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 出力: 300 キロワット (407.89 馬力),

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, セメントミルと超微粉砕ミル 🏗️ セメントミルと超微粉砕ミルの紹介 建設と材料処理の世界では、適切な粒子サイズを実現することが不可欠です。セメントミルと超微粉砕ミルをご紹介します。これらは、セメン ト製造と超微粉材料に優れた粉砕性能を発揮するように設計された 2 つの重要な機械です。その機能と用途について詳しく見ていきましょう。💼 🔥 セメントミルとは? セメントミルは、セメント製造において重要な機器です。クリンカー、石膏、その他の添加剤を粉砕して、微細なセメント粉末を生成します。 この機械は、堅牢な構造を構築するために不可欠な高品質のセメントに最適な粒子サイズを保証します。🚀 🔧 超微粉砕ミルとは? 超微粉砕ミルは、鉱物、化学物質、産業廃棄物などのさまざまな原材料から極めて微細な粉末を生成するように設計されています。高効率で動 作し、コーティング、プラスチック、セラミックなどの高度な用途に超微細材料を提供します。🌟 💼 セメントミルと超微細粉砕ミルを使用する主な利点 1. 高効率: 両方のミルは最大の効率を実現するように設計されており、処理時間が短縮され、エネルギー消費が削減されます。🌿💡 2. 優れた粉砕性能: 粒子サイズを正確に制御して、一貫した高品質の出力を実現します。🏭 Hsdpoq Nyydofx Agkofk 3. 汎用性: 幅広い材料に適しているため、さまざまな産業用途に不可欠です。🌳 4. 耐久性と信頼性: 堅牢な材料で構築されたこれらのミルは、要求の厳しい産業環境でも長持ちするパフォーマンスを提供します。💪 📈 産業での用途 セメントミルの用途: 1. セメント生産: 建設プロジェクト用の高品質セメントの製造に不可欠です。 2. インフラ開発: 道路、橋、建物のコンクリートの作成に使用されます。 超微粉砕ミルの用途: 1. 鉱物処理: 先端材料用途向けの超微粉末の製造。 2. 化学製造: さまざまな工業プロセス向けのファインケミカルの製造に使用。 3. 環境用途: リサイクルおよび再利用のための産業廃棄物の粉砕。♻️ 🌟 結論 建設、材料処理、先端製造のいずれの分野でも、セメントミルと超微粉砕ミルは欠かせないツールです。その効率性、汎用性、優れた性能によ り、あらゆる生産ラインに価値ある追加機能を提供します。これらの革新的なマシンの詳細と、それが業務にどのような革命をもたらすかについ ては、今すぐお問い合わせください。📞