貯蔵および空気ろ過用サイロ 中古を買う (90,353)

製造年: 2000, コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 作業幅: 22 mm, 切断力: 183 t, 作業長さ: 500 mm,

製造年: 1998, コンディション: 未検査（中古）, 機能: 未検証, ワーク長さ（最大）: 4,200 mm, 加工物幅（最大）: 2,200 mm, 積み重ね高さ: 1,000 mm,

コンディション: 新しい, 燃料の種類: 電気, 製造年: 2026, 機械／車両番号: 2700x4500, 装備: 低騒音, ボール ミルの主要な技術的な変数 ドラム直径: 2400mm ドラムの長さ: 4500mm モーター力: 320KW 最高の入力サイズ: 25mm 容量: 35-60 t/h 重量: 72Tons ボールの負荷：30Tons このモデルのほかに、私達にまた2700x4500、3200x4500、1830x13000mmのような他のモデルが、等あり、私達 はまたcustomizationサービスを提供してもいい、私達はまたセメントのようなさまざまな企業に完全な粉砕の解決を提供してもい い、石英、鉱石選鉱の植物、等、より多くの情報のための私達に連絡する歓迎。 ボールミルは、鉱石の採掘やシリカ（二酸化ケイ素）の生産を含む鉱物処理に使用する材料を粉砕し、ブレンドするために使用される一般的な 粉砕機です。鉱石の採掘とシリカの粉砕に関しては、鉱石の特性と最終製品の要件が適切なボールミルを選択する上で重要な役割を果たします。 ここでは、鉱石採掘とシリカの粉砕にボールミルを使用する際のいくつかの考慮事項を説明します： 1.鉱石の特性 - 硬度：鉱石の硬さによって、最適なボールミルのタイプが決まる。硬い鉱石ほど、より堅牢で耐摩耗性の高いボールミルが必要になる。 - 粒度分布：鉱石の初期粒子径は粉砕プロセスに影響する。鉱石が異なれば、所望の粒度を得るために異なるアプローチが必要になる。 2.シリカの粉砕： - シリカ含有量：シリカの粉砕を第一の目的とする場合、初期のシリカ含有量と希望する最終粒子径を考慮することが重要です。シリカの粉砕は 、粉砕装置の過度の磨耗を防ぐために、特別な注意を必要とすることがよくあります。 3.ボールミルのタイプ： - オーバーフローとグレート排出ボールミルの排出タイプは、最終製品と粉砕効率に影響を与える。オーバーフローミルは一般的にほとんどの粉 砕用途に使用され、一方、格子状排出ミルはある種の鉱石に適している。 4.ミルのサイズと能力 - ミルの直径と長さ：ボールミルのサイズは、粉砕する原料の量と希望する処理量に基づいて選択する。 - 処理能力：必要な原料を効率的に処理できる能力を持つボールミルを選ぶ。 5.粉砕媒体 - 材質とサイズ：粉砕メディア(ボールまたは円柱)とそのサイズの選択は、鉱石の硬度と希望する最終粒子径に依存する。粉砕メディアの材質 が異なると、粉砕中のシリカの純度に影響を与える可能性がある。 6.ライナーと持ち上げ補助具 - ライナー：シェルを保護し、粉砕プロセスを最適化するために、ボールミルで使用されるライナーのタイプを検討する。 Lodpfoq Igiiox Ak Deaa - リフティングエイド粉砕作用を高め、原料の混合を促進するために、リフティングエイドを使用するミルもある。 7.制御と監視システム - 自動化：粉砕プロセスを自動化し、最適な性能を確保するために、制御システムを活用する。 - モニタリング：定期的に粉砕工程を監視し、必要に応じてパラメー タを調整し、一貫性のある効率的な運転を行う。 8.安全対策 - 安全システム：作業中の人員と機器を保護するための安全機能を導入する。 鉱石の採掘やシリカの粉砕用途でボールミルを安全かつ効率的に使用するために、運転とメンテナンスに関するメーカーの推奨事項とガイドラ インを常に守ること。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 空気分級機付きボールミル：究極の粉末処理装置 工業用粉末製造の世界では、精度、効率、柔軟性が最も重要です。ハイテク用途の超微細粉末を製造する場合でも、日常製品用の粗い材料を製 造する場合でも、空気分級機付きボールミルの組み合わせは比類のないパフォーマンスを提供します。このダイナミックなデュオは、化学薬品や セラミックから塗料、プラスチック、医薬品に至るまでの業界に包括的なソリューションを提供します。 この記事では、空気分級機付きボールミルを紹介し、その用途を探り、この不可欠な粉末装置の主な利点を強調します。 Laodsvlwkxepfx Ak Dea 空気分級機付きボールミルの概要 空気分級機付きボールミルは、効率的で高品質の粉末製造のために設計された高度な粉砕および分類システムです。このシステムは、2 つの主要なコンポーネントで構成されています。 1. ボールミル：軸を中心に回転して動作する、粉砕媒体（鋼球など）が充填された円筒形の粉砕装置。原料は、ミル内での衝撃と摩擦によってよ り小さな粒子サイズに粉砕されます。 2. エアクラシファイア：空気流を使用して粒子をサイズに基づいて分離する高度なデバイス。細かい粒子は運び去られ、粗い粒子はボールミルに 戻されてさらに粉砕されます。 この2つのコンポーネントを組み合わせることで、一貫した粒度分布、高効率、および最小限の廃棄物を保証する閉ループシステムが作成され ます。 エアクラシファイア付きボールミルの用途 エアクラシファイア付きボールミルは、さまざまな材料を処理するために幅広い業界で使用されている多目的ソリューションです。主な用途は 次のとおりです。 1. 鉱物処理 このシステムは、炭酸カルシウム、石英、長石、タルクなどの鉱物の生産に広く使用されています。これらの細かく粉砕された鉱物は、セラミ ック、塗料、プラスチック、ゴムなどの業界に不可欠です。 2. セメントおよび建設資材 セメントやその他の建設資材は、最適なパフォーマンスを得るために正確な粒子サイズ制御が必要です。エアクラシファイア付きボールミルは 、均一性を確保し、建設資材の品質を向上させます。 3. 化学薬品および医薬品 微粉は、化学および医薬品業界で重要な役割を果たします。このシステムは、医薬品有効成分 (API) から工業用化学薬品まで、これらの用途に必要な一貫した品質を提供します。 4. 塗料、コーティング、顔料 塗料やコーティングの製造では、滑らかな仕上がりと鮮やかな色を実現するために超微細粉末が必要です。空気分級機付きボールミルは、優れ た結果をもたらす高品質の粉末を生産します。 #### 5. 食品および農業 添加物、保存料、肥料などの農産物などの食品グレードの粉末は、このシステムを使用して効率的に処理でき、厳しい規制要件を満たします。 空気分級機付きボールミルのメリットを受ける業界 いくつかの業界では、特定の特性を持つ微細粉末を生産するためにこのシステムの機能に依存しています。 - セラミック: タイル、絶縁体、高度なセラミック用の高純度粉末を生産します。 - ゴムおよびプラスチック: 耐久性と性能を向上させる充填剤と添加剤を作成します。 - 医薬品: API と賦形剤の一貫した粒子サイズを確保します。 -建設：コンクリート、石膏、その他の用途の資材を配送します。

製造年: 2005, コンディション: 中古,

コンディション: 非常に良い（中古）,

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コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2010,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2021,

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2016, コントローラーメーカー: Heidenhain / Siemens, コントローラモデル: TNC620,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2017,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2010, 機械／車両番号: 060900759,

コンディション: 新しい,

製造年: 2002, コンディション: 中古, 技術的な詳細 制御: ソフト- PLC トーチヘッド: 1個 中心距離: 約 4000 mm ターンテーブル: Ø 890 mm ターンテーブル：360°回転可能 mm ターンテーブル：旋回：130° mm 電気バージョン - 電圧/周波数: 3x400 V / 50 Hz V/Hz 総所要電力: 約 22 kVA 機械重量 約5.0トン 寸法 長さ x 幅 x 高さ： 5.7 x 2.4 x 2.8 m 制御盤寸法： 1600 x 640 x 1500 mm Laedpfx Akou Nwf Io Dja 8軸PTA溶接プラズマ・コーティング・システム 用途シーリングプレート、シートリング、コーン、テーパースピンドル、その他磨耗部品のコーティング 粉体供給システム： -制御プロセス制御システム/粉体量の調整 -粉体量約10kg、粉体粒度25μ～500μ -粉体吐出量調整 電源 -MOSFET制御、レンジパイロット最大200A、トランスファー300A -デジタル表示 空冷式 -制御 0-10V / 0-20mA プラズマトーチ -水冷式 -連続出力 最大パイロット100A、トランスファー300A 高周波点火ユニット -アーク点火用高周波発生装置 ガス制御システム -プロセス制御による完全自動運転 -電気的に制御可能なプラズマガスシステムフロー装置 -ガス＝アルゴン99.99純ガス -プラズマガスシステム0.05 - 5 l/min、パウダーガスシステム0.50 - 20 l/min、保護ガスシステム1.50 - 30 l/min。 サポートスタンド 水冷ユニット コントロールパネル エンクロージャー *

コンディション: 中古, ガイドウェイおよび平面研削盤 WMW FRITZ HECKERT Aschersleben タイプ SZ 1000 x 1250 x 3000 / 344 製造番号 13.2236.2 製造年 1989年 公称研削面積 3000 x 1250 mm テーブルクランプ面積 3240 x 1000 mm 研削長さ 最大3300 mm 加工幅 1250 mm 加工高さ 1250 mm 砥石径（平面研削用サポート） 最大600 mm 砥石幅（平面研削用サポート） 最大100 mm 砥石径（スイベルサポート） 最大450 mm 主電源 400 ボルト、50 Hz - 旋回式研削サポート、駆動力16.5 kW、無段階速度調整可能 - 平面研削用研削サポート、駆動力15 kW、無段階回転数 - 新しい電気制御装置、SIEMENS S7をベースとし、2001年に完成。 Lodpfx Aohv A A Dek Dsaa - 隣の新しい電気制御キャビネット、2001年製 - 両方の研削サポートで砥石回転数を無段階に調整可能 - ガイドウェイおよびプロファイル研削用の回転式ホイールヘッド - 回転および高さ調節可能なコントロールパネル - 隣接するクーラントシステム - 油圧システム隣接 - オイル循環式潤滑装置、隣接 - 各種研削砥石とホルダ 所要スペース（完成品） L×W×H 11900×7700×4600 mm 重量 45トン 非常に良い状態

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 008401,

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 008291,

コンディション: 中古, 製造年: 1995,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2003, 機能: 完全に稼働しています,