ガラス輸送用台車

Löffler 2019

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2016, 機能: 完全に稼働しています, 作業高さ: 720 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, シーリングマシンなしの複層ガラス生産ライン マックス。窓枠サイズ 2500x1600mm Cedpfx Afowikn Rerorb 最小ディスクサイズ: 250x180mm ガス充填プレス：モデルとトリプル可能

コンディション: 中古, 製造年: 2000, 電動高さ調整と回転調整機能付き 中古、最高の状態、ほとんど使用されていない ブランド・アルテンドルフ F45型 2000年に建てられた 機械番号 GSテスト済み モーター4kW スチールガイド Cedpfxsvxlq Hj Afrerb 車の長さ約3000ミリメートル 切断幅 約1050ミリメートル 最大45°回転 スコアリングソーの準備 平行四辺形保護 テーブルトップ拡張 陽極酸化アルミニウム部品 電動高さ調整 電動スイベル調整 デジタル表示: - 切断角度 - スピード 抽出接続部D 120/80 mm 必要なスペースは約3010 mm x 1800 mm x 1500 mm 重量約1000キログラム 保管場所 97447 Gerolzhofen、無料積載、開梱 検査された現在の状態で引き渡し、 保証なし

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2023, 稼働時間: 800 h, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 1,400 mm, 全高: 2,300 mm, 全幅: 250 mm, ワーク重量（最大）: 72 kg（キログラム）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, A550 全自動無垢材鋸 9 m 中型から大型の木材を、使いやすい自動化機能で全自動切断します。木材を置くと、機械が自動的にそれを検出し、高精度のサーボモーター材 料位置決めでジョブに切断します。Excel ジョブ リストの WIFI 入力により、大規模な切断リストを効率よく入力できます。 全自動鋸は、オプションでインライン オプティマイザー ソーとして使用できます。切断する木材を置くたびに、長さに関係なく、レーザー センサーがその長さを測定します。その後、当社の強力な最適化アルゴリズムが切断リストを取得し、この木材から切断する部品の最適な順序 を計算して、無駄を最小限に抑えます。これらはすべて、機械操作プロセス中にオンザフライで行われ、ユーザーからの入力は必要ありません。 Codpfxof Eknge Afrorb • バーの供給と長さに合わせた切断による全自動切断操作。 • 自動操作用のシンプルなユーザー インターフェイス。ジョブを入力して数秒で切断します。 • 簡素化された部分、バッチ、または大規模な Excel リストのジョブ切断。 • バンドル/マルチバーの切断とカウント。 • 広範なデータ マッピング機能を備えたリモート WIFI Excel ジョブ リスト入力。 • 鋸切断と木材供給速度を完全に調整可能で、プロセスの生産性を最大化。 • ジョブ リストのデータを使用して部品のラベルを自動印刷 (手動ラベル適用、オプション)。 • オペレーターの操作を必要としないインライン直接材料印刷 (オプション)。 • ジョブ入力用のバーコードまたは QR コードの印刷またはスキャン (オプション)。 • 鋸マイター角度を最大 ±75° まで自動的にサーボ位置決め (オプション)。 次の用途に最適です: • フレームおよびトラスの製造 • 小屋の製造 • 家具の製造 • マイター木材構造の製造 • 大量の木材の切断 モデル: A550 長さ: 9 m 材料の長さ: 8580 mm 押し出し容量: 20 - 40 kg ソフトウェア: Optimiser 高品質のオーストラリア製マシン。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 88 キロワット (119.65 馬力), 温度: 220 °C, 暖房能力: 30 キロワット (40.79 馬力), ワークピース高さ（最大）: 1,500 mm, ワーク長さ（最大）: 500 mm, 断熱材: Steinwolle, 断熱材厚さ: 150 mm, 加工物幅（最大）: 500 mm, 配達範囲： 1.スプレーによる化学的前処理（インサイクルプロセス） 2.乾燥機 3. 粉体塗装システム 4. 粉体硬化炉 5. コンベヤー技術、半自動 6. 電気制御システム ホール/床面積 システムの床面積 最大12,000 x 6,500 mm ホール床 産業床 ワークサイズ Crsdjulwg Nepfx Afrjb 最大部品寸法 L= 500mm, H= 1,500mm, W= 500mm 鋼製部品の範囲 コンベア技術 P&F チェーンコンベヤ、サイクルモード、半自動 前処理 ケミカル エネルギー供給 電気 オンサイト電源（最大88 kW） ガス オンサイト電源 圧縮空気 オンサイト電源 水 オンサイト電源 計算 システムの種類 サイクルシステム 搬送速度 3.2メートル/分 1サイクルの長さ L = 1,600 mm サイクル移動時間： Tm = 1.6 m : 3.2 m/分 = 0.5 分 サイクル停止時間：Ts = 8.5～12分 サイクルの総時間 Tt = Tm + Ts = 9-12.5分 電気エネルギー：総電力88kW 分平均消費電力 60 kWh 最大平均消費電力量 70 kWh

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 動作確認済み、機能的、中古エッジバンダー BIESSE Polymac LATO 38 型 - 接着剤タンク - ギロチンカッター - 前後カット - 傾斜可能な上下トリマー 1台 - 傾斜可能な上下トリマー 2台 Crsdpfeuhm Adsx Afrjb - 排出ブラシ 当社施設でテスト可能 機械は Cosne の当社工場でご覧いただけます 価格はトラックへの積込みを含みます

製造年: 1998, コンディション: 非常に良い（中古）, 吸引装置付きプレキシガラスおよび木製パネル用パネルソー。 非常に良いコンディションです Credpfx Asinunqjfrob マックスです。カッティングハイト：2200mm の最大値です。切断長：4200mm マックスです。カッティング厚み：60mm 最大長：5600mm 奥行き：1400mm 高さ：2900mm 重量：850kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 天然ガスを燃料とする粉体塗装用オーブン。 このオーブンは粉体塗料の重合用に設計されています。 AISI 1.4301ステンレス鋼製の最新の熱交換器を装備しており、非常に高効率です。 作業寸法（mm）：1500（幅）×9000（奥行）×2200（高さ） 技術データ - 電源 400V 50Hz - 2 x リエロ 90 kW バーナー - 動作温度 210 °C - 最高温度 230 °C -高品質の断熱材 150 mm -ストーブ中央のバッフルにより、50/50の比率で使用可能 装備 - トップ搬送、 - 熱風循環（オーブン全体が同じ温度で、部品の加熱プロセスが促進される）、 - 安全な開閉ロック - タイマーモジュール - サーモレギュレーター（庫内温度を調節し、適切なレベルに保ちます）、 - オーブンにはレールが付いており、持ち運びが簡単です。 Cbauevig73 pvxg をお選びください。Z O.O. 市場で提供される機械の品質が非常に高い。 専門的なアドバイスとサービス。 保証。 Crodpsfktipjfx Afrjb 保証と保証後のサービス。 完全な技術文書。 100％の顧客満足度 すべてのBUMEX SP.Z O.O.はWE認証を受けています。 輸送は自社で行います。 付加価値税込みの請求書を発行します。 短納期！ 様々なカスタマイズされた構成と寸法のマシンを注文することが可能です！ お気軽にお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 Crodpfjwf Dpgex Afreb 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。