ロボット

KUKA KR 240 R 2900 C Ultra

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2012,

製造年: 2015, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ Ppsdsun Sd Uopfx Ap Iow 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: ほぼ新品（展示機）, アテックス認証のポンプ Pjdoftzgxopfx Ap Iepw オイルバスのロータリーベーン式真空ポンプです。在庫あり。 完全にオーバーホールされたポンプです。保証付き。 公称流量。50Hzで30m3 / h。 最終真空度：1x10^-3mbar abs. ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

コンディション: 中古, 第3176号 鉋盤および成形機 WEINIG Hydromat 1000 中古, 建設年 2007 6スピンドル：下-右-左-上-上-下 電子送り 6 - 60 m/min 作業幅 80 - 150 mm 作業高さ 23 - 65 mm スラット幅 4 - 15 mm 最大枚数最大スラット枚数 16枚 スラット長さ 400 - 4000 mm 第1スピンドル底面水平 ブレーキモーター 11 kW, 6000 rpm スピンドル直径 45 mm ツールフライトサークル 125 - 180 mm 第2主軸 右垂直 ブレーキモーター 7.5 kW、6000 rpm 直径 45 mm ツールフライトサークル 112 - 250 mm 最大成形深さ 35 mm 軸調整移動量 80 mm 第3主軸垂直左 7.5 kW、6000 rpm 直径 45 mm ツールフライトサークル 112 - 250 mm 最大成形深さ 35 mm 軸調整移動量 80 mm 主軸前方プレッシャーシュー、旋回可能、空気圧ローラー接触圧 4. スピンドル水平トップ 15 kW、6000 rpm、直径 45 mm ツールフライトサークル 112 - 250 mm 最大成形深さ 35 mm 軸調整パス 45 mm 上部スピンドル前の分割プレッシャーシュー、調整および旋回可能、空圧式 5. 鋸スピンドルとしての水平上部スピンドル ブレーキモーター 37 kW、5000 rpm 直径 45 mm 軸方向調整ストローク 25 mm ツールフライトサークル 112 - 250 mm 最大最大鋸深さ 35 mm 軸調整経路 45 mm 上部スピンドル前の分割プレッシャーシュー、調整可能、旋回可能、空圧式 6. 下部の水平スピンドルは鋸スピンドルとして使用 ブレーキモーター 30 kW、5000 rpm 軸方向調整移動量 25 mm に減少 直径45 mm ツールフライトサークル 112 - 250 mm Psdou Agh Sepfx Ap Ispw 最大最大鋸深さ 35 mm 軸調整経路 45 mm 高性能ベアリング付きモルダースピンドル 電子送り 7.5 kW 左スピンドルと比較した送りローラーの調整経路、アキシャル 35 mm 右側スピンドルと比較してローラー距離を短縮 走行メートルカウンター、電動、カウンター2個付き 短いインフィードテーブル（1.2 m）、テーブル上部に従動ローラー2個付き テーブル内の1つの駆動歯付ローラー、側圧ローラー 自動ワキシライトポンプ/潤滑油ポンプ 4ローラーエクステンション付きマシン、200 mmまで延長された振り子シャフト アウトフィードテーブルに2つの駆動歯付ローラー 2個の駆動歯付ローラーをマシンテーブルに装備 機械デジタル表示付き上部スピンドル前後の圧力ビーム 左スピンドルと上スピンドルのデジセット（デジタルダブルディスプレイ 上部スピンドルと送りの電動高さ調整 機械は分解・保管済み 代理販売、南チロル近郊での引き渡し、輸送および組み立てなし 説明と価格に誤りがある場合があります。 弊社による輸送と積み込みもオプションで可能 誤解を避けるため、現地での検査が可能です。 現状販売 技術データ、状態説明、製造年、納品範囲は、メーカーのパンフレットまたは前オーナーによるもので、保証はありません。 先行販売 中古機械については、いかなる保証も適用されません。 写真およびビデオは一例であり、実際の納入範囲を表すものではありません。 支払条件代金に消費税が加算されます。 配送条件：現地渡し

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1981,

製造年: 2014, コンディション: 使用可能（中古）, マックスです。処理能力：370kg/h、接続負荷：0.25kW、長さ：950mm、幅：950mm、高さ：1115mm、重量：75 kg、自動充填、フレーム、レベルバルブ、検査シャフト、ドキュメントを含む。 Ppodeh Akm Tepfx Ap Iow

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2011,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, モデルK110 K230 K360 作業領域: 8649×1398×1811mmから10000×3500×2100mmまで レーザー出力パワー：3000w/2000w/1500w/1000w X/Y軸位置決め精度：0.05mm X/Y軸リポジショニング精度：0.03mm X/Y軸 最大連結速度：60m/min 1.一体型フルプロテクションカバー 一体型のフルプロテクションカバーを採用。 設置時間を大幅に短縮しました。 2.Bodor Genius T ニードルノーズ自動焦点レーザーヘッド アングル・スチール、チャンネル・スチール、Iビームなど、あらゆる種類のチューブに適用可能なボドー・ジーニアスTニードルノーズ・オ ートフォーカス・レーザー・ヘッド。 3.角管溶接ベッド Ppodeg Rgt Uspfx Ap Iew シンプルな構造と柔軟なレイアウトが特徴です。 4.ボドーシンカー3.0システム 最先端の技術で統合された管切断機の専用制御システムは、ネスティングやリターンホームをせずにアングルスチールやチャンネルスチールを 直接切断することができます。 5.より小さなクランプ径に対応 後部の爪は、前部チャックを通過するパイプをクランプすることができ、切断ヘッドと後部チャックの爪の物理的な距離を大幅に短縮します。 テール長は70mmに短縮され、材料利用率は99%に向上します。 6.6.エルゴノミクス 人間工学に基づいたインターフェイスで、便利でスムーズな操作性を実現しています。 7.7.統合された設計 電気制御盤と本体の統合設計により、占有スペースを節約し、ラインの設置を標準化します。 [...]

コンディション: 新しい, 製造年: 2026,