据置型コンクリートミキサー

ELBA EMC 38 B III VAS

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, AT-3000は、最大限の効率性と直感的な操作性を実現するために設計された、高度な自動パレットネイラーです。テンプレートを変更す るだけで、1台のマシンで様々なタイプのパレットを製造できる柔軟性を備えています。 Itedpfowq Izwex Ac Ajb

製造年: 2011, コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 新しい, スライディングターポリン用溶接システム、2.7KW HF 電力。タッチパネルによる操作、自動電力制御、リクエストに応じて統合された静かなコンプレッサー、テーブルとガイドレール付き。必要に 応じて、テーブルなしでも、たとえば Herfurth PLTR300/400 などの既存のシステムを交換する場合は、ガイドをテーブルに合わせて調整します。 （画像2） Itedpfx Acsvw S Sns Aob テーブルフレームはアルミプロファイル製、ワークトップは30mm、長さはお好みで 現在、建設期間は4～6か月です 写真3は15KWの電力を備えたモバイルPSA150システム、写真4は4.5KWのプッシュ用SP45です。 すべてのデータとお問い合わせはメールで受け付けております

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2022, 油圧ダブルコラムプレス 400 T スライドテーブル付 プレスタイプ ダブルカラムプレス 熱中性 80 - 120 °C 動作面数 1面 加圧力 最大プレス力 4000 kN フリー・リッピング力 最大 400 kN 圧力上昇時間 閉じた工具鋼対鋼 最大4秒 寸法 長さ 3,800 mm、幅 4,475 mm 最大開口幅 800 mm ストローク 800 mm 床上テーブル高さ 1100 mm 床上高さ（ヘッドルーム） 約 4300 mm ホール高さ 5500 mm以上 平行偏差 (20°C) +/- 0.1 mm たわみ 最大クランプ力、稼働率70%で測定 < = 0.2 mm/m 重量 プレスの総重量（操作材料とテーブルプレートを除く） 約28～30kg プレステーブル テーブルサイズ 1500x1500 mm 速度 ファストクロージング 100 mm sec. プレス速度 8 - 3 mm 秒 音圧 音圧レベル、DIN 45635-T16-KL3に準拠し、コントロールパネルの高さ1.5mで測定 最大78 db(A) 油圧 プレスシリンダー/ドライブシリンダー数 1本 作動圧力 最大300 bar 加圧時間 4秒 プレスストローク中の圧力精度 +/- 3 bar メインポンプ BOSCHREXROTH アキシャルピストンポンプ 約145 L/min 油量 約 HLP 46 MW 1000 リットル 周囲温度 最高40 °C 油温 最高 55 °C 流量温度 °C 補助ポンプ BOSCHREXROTH、ギアポンプ 10 L/分 圧力安定 最大300秒 電気系統 主電源 AC400 V 制御電圧 DC24 V 周波数 50 Hz Itjdpfxsph Uk Nj Ac Aob 油圧接続 メインモーター 40 kW スライディングテーブルプレス 400 T 最大クロージング速度 100 mm/秒（タッチスクリーンで調整可能） オープニング速度 100 mm/秒（タッチスクリーンで調整可能） プレス開始速度 10 mm/秒（タッチスクリーンで調整可能） テーブルトップサイズ 1500x1500mm プランジャーサイズ 約1600x1500mm 油温モニター 55度警告、60度シャットオフ 自動給油（タッチスクリーンで調整可能） ラムの自由な位置決め（タッチスクリーンで調整可能） SICK/PILZライトバリア14mm、前面、高さ1800mmまで 油圧式および機械式ラム安全装置 回路オイル冷却（タッチスクリーンで調整可能） テーブル内エジェクター、プレス力20T、移動量350mm エジェクターはテーブルと共に外側に移動 テーブルトップは平らなフライス加工、DIN 22 T溝付き 60Tから400Tまでの圧力調整（タッチスクリーンで調整可能） 圧力または位置によるトラベル制限 セットアップモード、シングルストローク、サイクルシーケンス（タッチスクリーンで調整可能） キャビネット上の回転式コントロールパネル 両手操作、オープニングボタン、手動/シングルストローク/サイクル切替ボタン付き 設置、試運転、指導は別料金 制御システムはSIEMENSから供給されます。(タッチスクリーンモニターは9インチです。リモートメンテナンスユニットSECOME A -Ethernetは納入範囲に含まれます。 印刷機の側面には、高さ1000 mm、幅800 mmの窓が2つあり、両開きのドアが付いています。 (スライドテーブルプレス, 油圧プレス, 油圧プレス, ダブルコラムプレス)

コンディション: 新しい, 燃料の種類: 電気, 色: 白色, 製造年: 2021,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2002, メーカー：OMES Iedpfx Acewwiv Ae Astb 能力：1,400パレット/シフト 製造年：2002年 現在ラインは解体されています

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 紙料調製、抄紙機、インラインコーター、オフラインコーター、カレンダー、ワインダー、オフラインカレンダー、ワインダーで構成される紙 の生産ライン。ヘッドボックス、トップフォーマー、プレスセクション、オフラインコーター、フォイト スピーダイザー、フォイト ジェット コーター、スチームボックスとセラミック ロールを含むさまざまなアップデート。 特徴： 能力: 最大 ~ 240000T/pa 幅：4800mm Itjdpfevptqiex Ac Aob 坪量: 40 – 170 gr/m2 速度: 最大 1165 メートル/分

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, チップを製造する機械、ブランド KÄLIN Hobeltechnik、mod. MPC-P: • おおよそのウェットチップ生産量: 3,800 Kg/時間 • 丸太カートの寸法: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • トランクの最大長さ: 2,650mm • 1,140mm の 2 つの対称的で取り外し可能なトップ、それぞれが次の 3 つの部分に分かれています。 Isdevk Saxopfx Ac Aotb - 直径: 200mm - 長さ: 380mm - 刃の数: 8 - 刃を分解する必要がなく、完全なコマを研ぐことができます。 非常に速いスピン変更、15 分未満!! • 予備のこま2セット（研ぐ過程での交換用） • 回転モーター出力: 0.90Kw/120 HP • 電子インバーターによって制御される車の速度: 0.6 ～ 36 m/min • 機械の送りと負荷の関係の自動制御。 • 1 ドライブモーター、ダブルヘビーチェーンドライブ: 15Kw/20 HP • 真空下での作業を避けるため、カート内の材料レベル制御システム。 • 電気パネルおよび制御パネル。タッチスクリーンコントロール機能。 • 切りくず排出用の下部電動ベルト: 5,000 mm x 800 mm • 重量: 11,000kg • CE 規制

製造年: 1993, コンディション: 使用可能（中古）, 骨材計量器、セメント計量器、水計量器、添加物計量器、特殊計量器、シュロッサーミキサー、バイオトロニック制御システムを含む。 Itodpeq Ttz Tofx Ac Aob

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 活性石灰製造ラインは、石灰石から高品質の石灰を製造するために設計された一連の設備であり、鉄鋼生産、環境脱硫など、さまざまな産業用 途に対応することを目的としています。このプロセスには通常、石灰石の破砕、脱炭酸、水和、そして最終的な活性石灰の製造を含むいくつかの 段階が含まれます。ここでは、活性石灰製造ラインの主な工程をご紹介します： 1.石灰石の採石： - 生の石灰石は採石場から採取され、石灰工場に運ばれる。石灰石は、破砕とサイジング工程を経て、目的の粒度になる。 2.石灰石の予熱： - 原料石灰石は通常、ロータリーキルンに入る前にプレヒーターまたはプレカルシナーで予熱される。この予熱工程は、石灰石を部分的に 脱炭酸することにより、キルンのエネルギー消費 を削減するのに役立つ。 3.ロータリーキルンへの投入 - 予熱された石灰石は、回転する円筒形の大型炉であるロータリーキルンに投入される。キルン内を原料が移動しやすいように、キルンはわずか に傾斜している。 4.焼成： Isdpfjq Nyzbex Ac Aetb - ロータリーキルンの中で、石灰石は高温脱炭酸（通常摂氏900度から1,450度の範囲）を受ける。この過程で石灰石は化学的・物理的変 化を起こし、石灰（酸化カルシウム）に変化する。 5.冷却： - 脱炭酸後、石灰はキルンの冷却ゾーンを通過し、そこで冷却される。この冷却工程は、石灰を安定させ、さらなる加工に備えるために不可欠で ある。 6.水和： - キルンで生産された生石灰は、水和工程で水で消石灰（水酸化カルシウム）にされます。これは通常別の水和機で行われます。 7.未反応石灰の分離： - 消石灰は未反応の生石灰や不純物から分離されます。この工程により、最終製品の品質が保証されます。 8.ろ過と乾燥： - 分離された消石灰は、余分な水分を除去するために濾過され、得られた製品は望ましい含水率になるように乾燥されます。 9.貯蔵と包装： - 最終製品である活性石灰（酸化カルシウム）は、サイロやその他の貯蔵施設に貯蔵される。その後、販売用に包装されたり、エンドユーザーに 輸送されたりする。 10.環境への配慮： - 排出を最小限に抑え、環境規制の遵守を確実にするために、集塵シス テムやその他の環境管理対策が実施されることが多い。 活性石灰生産ラインの設計と構成は、使用する石灰石の種類、生産能力要件、特定の産業用 途などの要因によって異なる。最新の生産ラインには、エネルギー効率を最適化し、環境への影響を最小限に抑え、高品質の活性石灰生産を確 保するための先進技術が組み込まれていることが多い。