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Canon, StyleShoots EOS 5D Mark III, Horizontal

コンディション: 中古, 販売のための使用された Trumpf 5axis レーザー/販売のための 3d レーザー 販売のための使用された Trumpf 5axis レーザー/販売のための 3d レーザー トランプTLCカット5 2006年 トランプUkによる年2回のフルサービス 最終サービス 2019年1月 新しい真空ポンプの取り付け - 28/05/19 時間 Itsdofuah Nspfx Ag Ieh ビームオン14,922時間 レーザーオン。59,480時間 3.2kw 完全にサービスされています。 ジグ/カッティングベッドを含む。 配送・設置の手配が可能です。

コンディション: 中古, 製造年: 1981, 機械／車両番号: 78.977, 装備: ドキュメント / マニュアル,

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 Itedpjun Sd Uofx Ag Ioh 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, レーザー出力: 30 ワット, 冷却方式: 空気, 総重量: 45 kg（キログラム）, 高さ調整タイプ: 電気, スキャンエリアの長さ: 110 mm, スキャン範囲幅: 110 mm, レーザー波長: 1,064 nm, 周囲温度（最小）: 15 °C, 周囲温度（最大）: 35 °C, LAS22はコンパクトな卓上型ユニットで、作業面積が小さく、小さな部品に最適です。その小さなサイズのおかげで、システムは非常に実 用的で、どこでも使用することができます。 Systemtechnik Hölzer GmbH の汎用レーザー マーキング システム LAS 22 は、非常に幅広いラベリング作業に使用できます。内蔵のファイバーレーザーにより、スチール、硬質金属、アルミニウム、プラスチックなど 、ほとんどすべての素材にマーキングできます。 要件に応じて、20ワットまたは30ワットのファイバーレーザーを装備することができます。レーザーの使用は、多くの産業で恒久的なラベ リングに必要です。 強力なレーザーソフトウェアを使用すれば、テキスト、数字、2Dコード、QRコード、ロゴを、プログラミングの知識がなくても、数回クリ ックするだけで実現できます。このソフトウェアは、シリアル番号や商品番号が設定されると自動的にカウントアップします。さらに、既存のテ ーブルからデータ（図面番号、プロジェクト指定などの可変情報）を読み取り、事前に定義された領域に自動的に転送することもできます。ハン ドスキャナーを使用することも可能です。 Windowsオペレーティングシステムとレーザーソフトウェアを搭載したノートパソコンが標準装備されています。レーザーモデルLAS 22は、オプションで円筒部品のラベリング用の回転軸（3爪チャック）を装備することができます。 - ファイバーレーザー 30ワット（オプション：20ワット） - レーザークラス 1 - 波長 1064nm - マーキングフィールドサイズ 110 x 110mm - EZCADマーキングソフトウェア（ドイツ語/英語 - パイロットレーザー（簡易プレビュー、輪郭プレビュー） - フォーカスファインダー（簡単な焦点合わせ） Itodsuy H Nqepfx Ag Ioh - 最大コンポーネント高さ 約 95 mm - フィクスチャー用グリッド穴 - クランプ面 310x190mm - 電動調整式Z軸 - アンチトラップストップ付き電動ドア - オプション：抽出システム（活性炭フィルターを含む） - 溶接鋼板構造 - 230V接続 - 空冷式 - Windowsオペレーティングシステム搭載ノートパソコン（ドイツ語または英語） - 寸法：LWH 600x 400x 690 mm - 重量：約45 kg

コンディション: 新しい, プレスブレーキ用工具／Trumpf社製プレスブレーキ用ポンチ H256mm、L500mm、セグメント内L550mm Isdpfxjiimz Rs Ag Ioth

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 実用的な手曲げ装置： コンパクトで移動可能なデザインにより、バイス内での正確で再現性のある曲げが可能です。ねじ込み式ハンドルで駆動します。ロック可能な 調整リングにより、繰り返し曲げ精度が保証されます。プラグインツールは交換が非常に簡単です。固定管と回転工具」の原理により、最小限の スペースで曲げ加工が可能です。薄肉管の場合、スライディングシューを使用して折り目のない曲げを行い、ステンレス鋼や銅管などの変形を最 小限に抑えた曲げを実現します。オプションの六角ホルダー付き設計により、バイスでの使用に加え、3000および6000ベンディングシス テムの駆動力を利用することができます。KBVは、機械のベンディングシャフトにセットするだけです。 使用可能な分野 - 油圧配管 - 試作品製作 - 衛生および暖房工事 技術データ - 曲げ能力 Ø 6～18 mm - 手動曲げ角度制限 - 最大180°曲げ オプションアクセサリー - モデル3000または6000の曲げ加工用六角ホルダー付きKBV 6000 - 機械ケース - 長さストップ オンサイトサービス - デモルームでのテスト生産歓迎 - ご来社いただいての相談・説明会 - リース/ファイナンス購入のご相談と手続きは JUTEC社経由での購入 - 現行機の下取り Itodpfeng Amkox Ag Ijh - サービス契約、メンテナンス

コンディション: 良好（中古）, 分割されていない全長：3000mm エッジの高さ：90×90mm Isdpfx Ashwwfxog Ioth

コンディション: 中古,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2011, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 6860 0007, ご希望の価格をお知らせください。 スイス、トルコ、イギリスを含む欧州連合（EU）内でのみ販売 ----- 納品範囲: 機械、積載システム、コンベアベルト、ワークピースキャリア Iedpjvbgiisfx Ag Ieth 機械技術データ: 楕円形フィードベルトとローディングポータルを備えた5軸研削センター HSK 63搭載12ウェイツールチェンジャー マックス。 X軸移動量 500 mm マックス。 Y軸移動量 650 mm マックス。 Z軸移動量 650 mm テーブルサイズ 500 x 650 mm 割り込み検出 ノルドマンドレッシングスピンドル 中央プラント供給による石油供給

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2019, 機械／車両番号: 32006, 入力電圧: 480 V, 100mmまでの短い面幅の歯車用スプリンター 歯車成形機100Sは、小歯幅、スパーギヤ、ヘリカルギヤ、インターナルギヤ、エクスターナルギヤ、クラウンギヤ、テーパーギヤの成形に 最適です。100Sは、わずか6m2のコンパクトな機械です。 装備 シーメンス Sinumerik 840D SL コントロール 油圧システム 180度負荷システム HSK-63スピンドル 自動ストローク調整 チップコンベア チップバスケット フレックスリンクオートメーション フェストニューマティクス リタールパネルコンディショナー チラー 480/3/60、35 KvAモーター＆コントロール 仕様 外部ギア付きワークピース： -最大モジュール (スチール W/約 600 N/mm2)：3 mm -最大幅：26 mm -最大直径: 100 mm インターナルギヤ付きワーク -最大モジュール (スチール、約 600 N/mm2)：3 mm -最大幅： 26 mm -最大スイング径: 150 mm -最大内径: 100 mm 工具 -カッタースピンドルにコーンを配置します：HSK-D63 -直径の形成の紡錘：85 mm Itodpfx Aertrvysg Ish -最大ストローク: 30 mm 機械移動距離： -ラジアル（X 軸）：180 mm -コラム傾斜（B軸）：180 mm-1～+11度 ワークテーブル -外径: 220 mm -クランプ径：160 mm -ボア63 mm 速度 -送り速度 X軸: 12,000 mm/min -工作物テーブル（C軸）：0-400 min-1 カッター（C2軸）：0-400 min-10-300 min-1 -主軸ストローク（A軸）：500-3,000 min-1 電気設備 -動作電圧： 480V -電源電圧：115V -制御電圧: 24V -頻度: 60 の Hz -機械の接続負荷35 kVA -ケーブル断面積：35 mm2 -保護：80 A 機械全体寸法（長さ×幅×高さ）：3,380×3,950×3,015 mm 機械重量7,800 kg