エッジバンディング加工センター

BIESSE ROVER B 1984 G EDGE

コンディション: 中古, 製造年: 2018, Startech cnの主な特徴 柔軟でカスタマイズされた生産と、プレートの上部を基準とした上からの高速かつ高精度な穴あけにより、絶対的に正確な加工が可能 7インチカラースクリーンによる数値制御:シンプルで直感的な技術データ Startech CN AXES ワークピースの最大寸法 X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 最小ワーク寸法X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 穴あけ/溝入れ作業領域 mm 0 x 800/0 x 800 X軸のストローク mm 750 X-Y軸の最大移動速度 m / min 25 穴あけユニット垂直スピンドル番号7 （4X-4Y 1つは共通）水平スピンドル（Y軸に沿って）数 2（1+1）水平スピンドル（X軸に沿って）数 1固定スロットソー（方向）Xスロットソーの直径 mm 100最大溝のこぎりの厚さ mm 5 モーター出力 kW (HP) 1,5 (2) スピンドル回転数 rpm 3350 溝のこぎり回転数 rpm 4300 設置 電源 V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) 設置電力 KVA 4,5 圧縮空気要件 bar 6 圧縮空気消費量 Nl/サイクル 90 抽出要件 m3/h 1200 抽出空気速度 m/秒 20 抽出ノズル直径 mm 120 一般的な特性 固定ポータルと可動ワークピースを備えた作業テーブルを備えたユニバーサル CNC ドリルマシンで、次の加工操作が可能です。 - プレート表面への垂直穴あけ - ワークピースの4辺すべてへの水平穴あけ - 溝一体型溝付きフライス加工 「X」方向の鋸 自立構造 機械フレームは管状の鋼鉄構造で作られており、作業台に大きなベースを提供します。構造物は、自動的に水平になる 3 本の脚の上に配置されます。電気制御キャビネットは機械フレームに統合されています。中央のベークライトサポートテーブル「イージーモー ション」：- 貫通穴を開けるためのMDFセクター、水平穴を開けるために自動的に回転します- パネルのローディングを容易にするインフィードローラー- パネルのスライドを容易にするリアローラーコンベア- 左右のストッパー- 手動調整機能付き中間アライナー。左右のストップを使用して、パネルの反対側の 2 つの側面を「X」方向に水平にドリルで穴を開ける必要があります。吸盤を使用して X 軸に沿ってプレートを配置します。骨材キャリア 鋼管構造で作られたポータル構造です。メイン作業ユニットはポータルに取り付けられています。F10L ドリルユニットには次のものが含まれます:- 7 つの独立した垂直スピンドル- ドリルホルダー D10 mm- スピンドル間の距離 32 mm- 2 つの水平ドリルヘッド、X 方向に 1 つ (ドリル 1 つ付き)、ダブル ドリルヘッド 1 つY方向（1 + 1ドリルホルダーD10 mm）- 速度3350 rpm- X方向に1つの統合された鋸ユニット（最大直径100 mm）- 鋸刃速度4300 rpm- モーター出力1.5 kW- スピンドルあたりの垂直空気圧移動70 mm - ドリルユニットの水平空気圧移動、ワークピースの位置決め、作業ユニットの駆動、CNC 制御の吸引カップがワークピースをクランプし、加工中に作業ユニットの下に順番に配置します。 X軸とY軸の動きは、強化された歯に伝達されるTHKガイドで実行されます。Z軸の動きは、調整可能な位置決めを備えた「ボールブッシン グ」ガイドで空気圧で実行されます。作業ユニットの位置決めは、テクノロジーによって実行されます。 -CONTROLで駆動します。コントロールは、使用のために特別に開発されました。 Dsdpfxevwbp As Agqscn

コンディション: 非常に良い（中古）, ガントリー（門型）マシン 可動式パネル（ワーク）、可動式作業ヘッド（パネル／ワークの水平位置 数値制御パワーコントロール、ソフトウェアWoodWOP 作業ヘッドの安全キャビン（筐体）、機械の一体型安全キャビン（筐体）。 送り込み用作業テーブル（パネルサポート送り出し用作業テーブル（パネルサポート パネル（ワーク）の送りは、No.3電動ベルトを使用 - 送り速度（m/min）max 130 ca. 最小ワーク寸法 (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 最大ワーク寸法（X-Y-Z） mm 2500 x 1050 x 60 切粉や廃棄物を排出するモーター駆動のカーペット。 独立した電気・コマンドキャビネット 合計設置電力Kw 99 n° 2ワーキンググループ(トップ) - (サーボモーター x-y-z )。 N° 4 ドリルヘッド (4 x Kw 2.3), 各々の垂直スピンドルは 10 本 (合計 40 本) N° 3ワーキンググループ（下） - （サーボモーター x-y-z） : N° 6 ドリルヘッド (6 x Kw 2.3) と No.40 垂直スピンドル (合計ボトムスピンドル No.240) N° 2ワーキンググループ（水平 N° 2 水平スピンドル付きドリルヘッド N° 21 水平方向のドリルスピンドル（右側） + N° 21 水平方向のドリルスピンドル（左側 N° 8 ダウエル挿入ノズル＆接着剤注入装置（右側） + N° 8 ダウエル挿入ノズル(左側) N° 2 ダボの自動供給用ストレージタンク オプション：ワイヤレスバーコードスキャナー Dodpfjgwbbqjx Agqjcn [...]

コンディション: 非常に良い（中古）, パネルサイジングソー OSI Plus制御システム - Optiplanningソフトウェア 各約4500 x 2200 mmのNo.2駆動ローラーコンベア リフティングテーブル (mm) 4500 x 2200 コレット付き1°シングルプッシャーソー（5個 回転装置（パネル用） 90 1° パネル分割鋸 最大最大切断幅 (mm) 4500 Dcjdpeukhd Ajfx Agqsn 最大鋸刃の突出 (mm) 152 スコアリングソー（最大鋸径） mm 約 215 メインソー（最大鋸径/出力） mm 530 ( Kw 30) 調節可能なソーキャリッジ送り (m/min) 1 - 170 シュレッダー 2° シングルプッシャーソー コレット付き（数） 10 2° パネル分割鋸 最大切断幅 (mm) 2200 最大ノコ刃突出量 (mm) 152 スコアリングソー（最大鋸径） mm 215前後 メインソー（最大鋸径/出力） mm 530 (Kw 30) 調節可能な鋸台車送り (m/min) 1 - 170 No.2 フロントガイドテーブル（mm 2200 x 1500） 切断パネル用自動アンローダー（ブリッジ） "RBO (BIESSE)" Mod.6段積みリフター

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 8153336470, 総重量: 616 kg（キログラム）, 体積流量: 399 m³/時, 圧力（最小）: 4 バー, 圧力（最大）: 13 バー, 騒音レベル: 67 デシベル (dB), 冷却方式: 空気, 装備: ドキュメント / マニュアル, 冷凍式ドライヤー, 銘板あり, 当社は20年以上にわたり圧縮空気業界に特化した企業です。市場で実証されたプロフェッショナルレベルのサービスと高品質な製品を提供す ることで、お客様との良好な関係構築をお約束します。 新型スクリューコンプレッサ「アトラスコプコ GA37VSDs FF」（可変速型、ドライヤ内蔵）を発売いたします。 最新技術に基づき製造された周波数変換器（インバータ）を搭載した本機は、効率と性能が向上しています。 従来機種のGA VSDシリーズと比較して、ユニットエネルギー消費量（SER）が平均20%低減。環境に優しく効率的なVSD+可変速駆動システムは、 アイドル運転モデルと比較してエネルギー消費量を平均50%削減します。 エネルギー節約量とは別に、効率（FAD）は最大12%向上します。 高効率ファンモーター（ERP 2015指令準拠）により、エネルギー消費量と騒音レベルを低減します。 IE3効率レベルを超える、最大94.5%の優れたモータ効率（iPM）。 お客様の成功のために全力を尽くします。 業界をリードするGAシリーズのオイルインジェクション式ロータリースクリューコンプレッサーは、最も過酷な環境下でも比類のない効率、 高い生産性、そして低い所有コストを実現します。 技術データ： 4bar時の吐出量：15.69～13.75 l/s / 0.94～7.85 m³/min 7bar時の吐出量：15.67～129.35 l/s / 0.94～7.76 m³/min 10bar時の吐出量：15.68～110.79 l/s / 0.94～6.65 m³/min 最大圧力：10bar（13bar仕様もご要望に応じて対応可能） 電圧：400V モーター：37kW 騒音：67dB(A) 重量：616kg 内部永久磁石式モーター（IPM） 圧縮エレメント： ダイレクトドライブ 革新的なファン 耐久性の高いセパレーター/オイルフィルター 圧縮空気のロスを起こさない電子式排水バルブ コントローラー：Elektronikon インレットバルブ VSD（バルブ・ディストリビューター）モジュール メーカーコード：8153336470 Dcjdpfx Ajwlp Hdegqjn この機器がお客様に適しているかどうかわからない場合、または適切なコンプレッサーが見つからない場合は、 お電話ください！最適な機器の選定をアドバイスいたします。 ぜひ、当社の製品ラインナップをご覧ください。

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 全高: 2,800 mm, 全長: 10,300 mm, 全幅: 2,450 mm,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2003, 製造年: 2003 電圧: 400 V Dodpfx Agstr A Eveqecn 周波数: 50 Hz 重量: 3200 kg 軸数: 3

コンディション: 未検査（中古）, サンディングユニット数 4個 サンディング幅 190 mm サンディング高さ 最大4-180 mm 重量 4200 kg ヘスエキスパート4本ベルトシングルウッドサンディングマシン Ø ボトム/トップサンディング Ø 2つのオフセットサンディングユニット（下部と上部）付き Ø サンディングユニット（下側と上側）は、ドレッシング原理に従って直列に接続されています。 ドレッシング原理 Ø 粗い砥粒によるプリサンディング（キャリブレーション） Ø 細目砥粒による再サンディング（仕上げ） Ø 下部のサンディングユニットの高さ調整は中央でモーター駆動 Ø 上部サンディング・ブラッシングユニット全体の中央モーター駆動による同期高さ調整 サンディングおよびブラッシングユニット（上部搬送ユニットを含む Ø サンディングベルトのオシレーション機能（サンディング中） Ø 5.5 KWモーターと大型ドライブドラムによる絶対的な電源接続 ドライブドラム Ø 酸化セラミック製サンディングパッド - 正確な表面形状 - 再調整作業不要 - 永久的な寸法精度 - 完全メンテナンスフリー 基本構造 肉厚の長方形プロファイルを使用した頑丈な溶接構造。 振動減衰を最適化するために静的に計算されたスティフナーを追加。 振動減衰。 大型ベルトドライブドラムを備えた千鳥配置の粉砕ユニット ベルトドライブドラムによるスリップのないベルト走行。直接粉塵と粉塵の2点抽出 シールブラシとサンディングベルトのブローオフ装置により、サンディングベルトの寿命を延ばします。 サンディングベルトの寿命を延ばす装置。サンディングユニット 振動減衰の基礎となる重い鋼板構造、 スムーズなベルト走行 焼き入れと研磨を施したシャフトを使用したボールリニアガイドにより、バックラッシュのないガイドを実現。 シャフトは焼入れ研磨されています。 サンディングユニットの高さ調整 焼入れ研磨された特殊リニアガイドとプリテンションガイドキャリッジにより、サンディングユニットの高さ調節が可能。 ガイドキャリッジボールリニアセットとガイドキャリッジの防塵・防滴構造により、高精度を長期間維持。 ボールリニアセットとガイドキャリッジ コンタクトローラーとして大径のプレグラインドローラーを採用。コンタクトローラーと コンタクトローラーとサンディングシューは、サンディングベルトの粒度荷重に対してバランスの取れた比率になっています。 5.5kWの駆動力をフルに伝達する大型ドライブドラム。 サンディングモーターの5.5 kWの駆動力をサンディングベルトに伝えます。そのため スリップのない安定した走行と最適な放熱。これにより 切粉除去が可能です。ベルトが切れた場合、自動停止します。 コントロールパネルとマシンのフラッシュライトに表示されます。 仕上げ用サンディングシューは酸化セラミック製で完全メンテナンスフリー。 最適な放熱性 適切な寸法のプレッシャースプリングによるサンディングベルトのテンション。 サンディングベルトの張力は、ベルト交換のための空気圧装置によって調整されます。 新しいベルトは、繊細で歪みのない装着が可能。 Dcedpfxjt Tqy Ee Agqen 上部のサンディングユニットとブラシ装置は集中モーター駆動。 コントロールパネルにデジタル表示され、電動でサンディングの厚みを調整。 サンディング厚み調整 より良い表面仕上げのためのブラシと仕上げユニット。 ベーシックマシン2つの特殊ブラシローラー（150mm）を上下に配置。 送りの同期機能 送りブラシ・ローラーの高さは、精密なスライド・ガイドで個別に調整可能。 磨耗補正用スライドガイド追加の搬送ローラー コンベアベルトと連動し、サンディングマシンからワークを搬出・搬送するための搬送ローラー。 ベルトコンベアと連動。 硬い両面ワーク用の切込み部のウッドガイド。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2009, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 保管場所：Nattheim Dcsdpfx Aevvi Hysgqsn