再生品（1年保証）ロボット

ABB IRB 4600-45/2.05

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2021, 稼働時間: 2,600 h,

コンディション: 新しい, テーブル幅 3000 mm テーブル長さ 1500 mm トーチヘッド 1個 CNC制御 送り速度 20,000 mm/分 総電力要件 15 kVA 設置面積 約4.5 x 2.5 m * 精密ガイドを備えた高耐久性マシンベッドにより、スムーズな機械動作を実現 * ボールベアリング式クロスキャリッジにより、400 mmの垂直ストロークで高さ調整が可能 * 駆動部と切断部を熱的に分離することで、最高の精度を実現 * 切断中の自動高さ検出とトーチ高さ制御 * 衝突保護機能と衝突時の自動停止機能を備えたトーチホルダー * フォークリフト、クレーン、ホイストを使用して、プラグアンドプレイで機械の設置または移動が可能 * カンチレバー設計により、切断部への3面アクセスが可能 SATOTEC抽出テーブル： SATOTECテーブルシステムは、最大150 mmの切断厚さに対応する安定したテーブル構造を特徴としています。150 mmのワークピース厚さを切断するには、酸素燃料切断技術が必要です。 ワークピース支持フレームには、交換可能な厚さ3 mmの平らな鉄板が45°の角度で取り付けられています。プレート間隔は50 mmです。 Kjellberg Q1500 電源： * 0.5～60mmのあらゆる導電性材料を、乾式および水中で精密にプラズマ切断 * 推奨切断範囲：0.5～40mm * 最大貫通厚さ：30mm（ProPierceテクノロジーによりさらに厚くすることが可能） * コーティングされた金属材料へのマーキング、ノッチング、パンチング加工が可能 * デジタル制御の完全電子化プロセスフローを備えたインバーター電源 * 半自動充填・排出機能を備えた統合冷却システム ガス制御： あらゆる金属切断に対応する、プロセッサ制御のQ-Gasプラズマオールガスコンソール Lantek Expert Cut 内部： 機械制御システムに統合されたCAD/CAMモジュール TEKA EcoCube 5.5kW排気システム ろ材：乾式、グリースフリー、またはオイルフリーのダスト/フューム フィルター面積：100m²（カートリッジ4個）（各25m²） Hodpfopm U U Njx Aabonk フィルターカートリッジ：BIA M、タイプナノ 分離効率： 99%（BGIA試験証明書による） フィルター制御：自動フィルタークリーニング、PLC ファン容量：4500 m³/h モーター出力：5.5 kW 接続電圧：400V/50 Hz または 480V/60 Hz 消費電流：11.5 A 電流タイプ：三相 + N + PE ファン取り付け：本体（サイレンサーダクトベンド部を含む）、右側 モーター制御：周波数コンバーター 騒音レベル：75 dB(A) + クリーニングパルス時最大10 dB(A) 吸気接続：吸気ダクト上部（直径250 mm）、左側 排気：サイレンサーダクトベンド部経由 寸法（幅 x 奥行き）：約110 x 110 x 110 mm 800 x 800 mm ユニットカラー： - ファンハウジング：ライトグレー - カートリッジハウジング：RAL 5007 ブリリアントブルー 特長： - ロックフックとトグルレバーロック - 圧縮空気接続部とドレン排出口はそれぞれバルクヘッドネジ接続で取り付けられています - 圧縮空気接続部は直径8 mmのホースノズル付きです - アースボルトを装備しています - UL認証ケーブル - 付属の制御盤左側にEATON製周波数変換器を取り付けています

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2023, 総重量: 445 kg（キログラム）,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2007, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 2013, コンディション: 良好（中古）,  プラズマ切断および抽出テーブル、寸法2.500 x 6.000 mm。  ガントリー・ブリッジ。  サーボドライブ付きキャリッジ（ガントリー・ブリッジをX方向に位置決めする）。  マシントラック、長さ 8 m。  HEB450 マシントラック基礎用プロファイル、8 m。  プラズマ切断ユニットHypertherm HPR 400XD、1台。  プラズマ開先切断ユニット、自動高さ制御システムを含む。  プラズマ切断装置用排煙装置フィルターキューブ4H。  酸素燃料切断トーチ、3個。 Hjdpfstp Dhpjx Aabsnk  自動高さ制御システム IHT M4000 CAP、オキシ燃料切断ユニット用、3個。  オキシ燃料トーチ用トーチサスペンション（モーター駆動）。  オキシ燃料トーチ用トーチサスペンションシングルドライブ、2個（トーチ自動位置決め）。  レーザーポインター（トーチの位置合わせと位置決め用）。  コンピュータ制御システム（産業用PCとコントロールパネルで構成）。  制御ソフトウェア「VACAM Machine Edition」（VaCad、VaNestソフトウェア、オンラインサポートを含む）。  自動ネスティングソフトウェア Sigmanest "Powerpack" （最大3日間のトレーニングを含む。Voortman Hollandでの3日間のトレーニング（旅費、食費、宿泊費を除く）と1日のオンラインサポートを含む）。  ストップコード付き非常停止装置。  製造年：2013.

コンディション: 使用可能（中古）, 車軸数：6、定格荷重：90kg、制御装置：エンゲル、重量：1.13t。 Hodsk N Dnhepfx Aabonk

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2022, 600kgの耐荷重を持つ溶接用ロータリーテーブルは、高さ調整が可能で、貫通孔は100～200mmです。 プレート直径700mm 水平方向の高さ 最小0.65m、最大1.25m1,25m 傾斜高さ 最小0.45m、最大0.95m0,95m Hjded Anz Repfx Aabonk 回転数：0.01～1.1rpm 最大135°までのチルト 速度表示付きハンド＆フットリモコン 非常に頑丈

コンディション: 良好（中古）, ホワイト タイプ: SC/KWT 450 塩水噴霧チャンバー 技術データ 試験室容量450リットル 最大荷重 100 kg 塩水貯蔵タンク 180 リットル 外形寸法高さ 920 mm 幅 1930 mm 奥行き 800 mm 試験室寸法高さ 740 mm 幅 850 mm 奥行き 570 mm 適用分野 腐食試験 塩水噴霧試験: 室温～+ 50°C 結露水試験: 室温+45°Cまで 加湿器 +75°C Hedpfxeudvg Rs Aabjnk 温度安定性 時間の経過による温度偏差は±Kです。 電圧: 1/N/PE AC 230V ±10% 50Hz 定格出力 2.0 kW 定格電流 8.5 A 組み合わせ 塩水噴霧試験 SS: DIN 50021 結露水試験 KFW：DIN 50017 通常気候（換気）：DIN 50014 重量: 180 kg 状態: 中古 配送範囲: (写真を参照) (技術データと仕様の変更と誤りを行う権利を留保します) その他ご不明な点がございましたら、お電話にてお気軽にお問い合わせください。

コンディション: 非常に良い（中古）, 両面ソロマシン（または1つのマシンラインに1°および/または2°のマシン） ロールエッジの厚さ（最小/最大） mm 0.3 / 3 シート厚さ（最小／最大） mm 12 / 40 作業幅（最小/最大） mm 225 / 2500 Hnsdpfx Ajhvi E Ieabjk 制御 NC 21 / HOMATIC 送り速度（調整可能） m/min 15 - 50 安全性と騒音防止 キャビン カム間隔 (mm) 500 FORMAT MACHINING（各面用）： スプレーユニット（液体ノンスティック用） 保護用ミリングカッター（面取り） 1 x Kw 4,5 クランプ装置 KD 11 (2 x Kw 6,6) 左側: ユニバーサルミリングユニット（電空式ステップ） SF 20 (Kw 6,6 x 1) 0°-90°C 右側: フリースペース エッジボンディングパーツ（各辺用）： 接着パーツ（ホットメルト＋プリメルター） A3 + A34 ロール用エッジマガジン（コンパートメントN°6）.エッジング圧力ゾーン "A" (1 + 4 ロール) クロスカットユニット HL 04 (2 x kW 0,18) プリミリングユニット OPTIMAT (2 x Kw 0,55) マルチファンクションユニット（ラジアスミリングとフォームミリングユニット）FK 11 - 2 x Kw 0.4 マルチプロファイルスクレーパーユニット PN 20 フラットスクレーパーユニット(pneu) バフ研磨ユニット（2 x Kw 0.25）

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1999, ロボット ABB タイプIR 82400 M98A ロボットベジョン IRB 2400 L Hnedegvmrqjpfx Aabok 製造年：1999年