ふるい分け機 Svedala 16/60-2

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 88 キロワット (119.65 馬力), 燃料タンク容量: 399 l, 色: 緑色, 総重量: 32,700 kg（キログラム）, 製造年: 2019, 稼働時間: 2,351 h, スクリーン駆動速度: 1130～950 rpm Nodpfx Afovzahljfjdd 輸送寸法: 15,300 x 2,900 x 3,400 mm (長さx幅x高さ) スクリーン面積下段：4,575 x 1,525 mm ふるい箱調整：16°〜20° 設計: 2層スクリーニングプラント スクリーン面積上部デッキ：4,880 x 1,525 mm ディーゼルタンク容量: 399リットル エンジンメーカー / タイプ / 出力: Cat / C4.4 / 88 kW ベルト幅/中目/細目ベルト：900mm ベルト幅フィーダー：1,400 mm 重量: 32,700 kg 油圧オイル容量: 630リットル

コンディション: 良好（中古）, ツインリボンミキサー ステンレス製 ミキシングチャンバー寸法 長さ1500mm x 幅1100mm x 深さ700mm Nsdpsqu Uykjfx Affedd

製造年: 2002, コンディション: 非常に良い（中古）, 機械／車両番号: Reg Nr. 976, 機械呼称：ミキシングドライヤ使用 メーカー：AVA / Holland Merten GmbH タイプ：HTK 200 建設年：2002年 速度: 107 rpm 材質：ステンレススチール 駆動用モーター：5,5KW 実行：EExdellCT4 総容量：235リットル 製品に接触する部品。ステンレス鋼1.4571 ギアボックス：スパーギアモーター 装備：ダブルジャケット、メカニカルシール、シャフトヒーター Njdjitcvuspfx Affedd 寸法長さ 3400 × 幅 1100 × 高さ 1500 mm 非装着時重量：約1600kg テックドキュメンテーション：あり 備考： 動作温度 130℃ 設計温度 200℃ 内部圧力ミキサー -1/+3 bar 圧力ダブルジャケット +6 bar 付属品：ベーシックフレーム、マイヤーヘッドHWR225 コンディション: 中古品 非常に良い 価格：応相談

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 11 キロワット (14.96 馬力), トリプルパス・ロータリー・ドラム・ドライヤーは工業用乾燥機の一種であり、材料から水分を減少または除去するために使用されます。材料 が通過する3つの回転ドラムが、それぞれ乾燥プロセスにおいて異なる目的を持つことから、この名前が付けられました。このタイプの乾燥機は 、鉱物、農産物、バイオマスなど、さまざまなバルク固形物の製造によく使用されます。 ここでは、トリプルパス回転ドラム乾燥機の主な特徴と構成部品を紹介します： 1.トリプルパス設計： - 乾燥材料は3つの回転ドラムまたはシリンダーを通過するため、"トリプルパス "と呼ばれています。各ドラムは、乾燥プロセスにおいて特定の役割を果たします。 2.材料の流れ： - 材料は乾燥機に入り、まず一番内側のドラムを通過します。最初の乾燥段階の後、中間のドラム、さらに外側のドラムへと移動し、それぞれの 通過でさらに乾燥が行われます。 3.熱源： - 熱は通常、ドラム乾燥機の一端にあるバーナーや炉などの燃焼システムから供給される。燃焼プロセスで発生した高温ガスは、回転するドラム の中を流れ、原料に熱を伝えます。 Ndedpsq Nfuzefx Affed 4.空気の流れ： - 乾燥機は、ドラムを通過する空気の流れを最適化するように設計されており、効率的な乾燥を保証します。トリプルパス設計では、材料と高温 ガスが3つのドラム内を向流で移動し、熱伝達と乾燥効率を高めます。 5.リフターまたはリフティングフライト： - リフターはドラム内の内部部品で、ドラムが回転する際に材料を持ち上げてカスケードするように設計されています。この動きにより、良好な 熱伝達と均一な乾燥が促進されます。 6.保持時間： - トリプルパス構成により、乾燥システム内での原料の保持時間が長くなります。熱にさらされる時間が長いため、乾燥効率が向上し、トリプル パス回転ドラム乾燥機は含水率の高い材料に適しています。 7.冷却セクション： - 材料が3つのパスを完了し、ドラム乾燥機の端に達した後、排出前に乾燥材料の温度を下げるために冷却セクションを含めることができます。 8.用途 - 三重パスの回転式ドラム乾燥機は農業（穀物のような穀物を乾燥すること）、鉱物（鉱石または集中を乾燥すること）および生物量（木片また は他の有機性材料を乾燥すること）を含むさまざまな企業で使用されます。 9.効率とエネルギー消費： - トリプルパス回転ドラム乾燥機は、乾燥時間の延長と効果的な熱伝達により、高効率で知られている。しかし、シングルパス乾燥機やダブルパ ス乾燥機に比べ、エネルギー消費量が多い場合がある。 トリプルパス回転ドラム乾燥機を選択する際には、乾燥する材料の種類、必要な水分低減、全体的な処理要件などの要因を考慮することが不可 欠です。最適な乾燥性能を得るには、適切な設計と運転が重要です。

コンディション: 良好（中古）, メーカーフレムス＆フロイデンベルグ タイプ2000-6000-2 Ndodpfxeg Snvbj Affjd デッキサイズ： 2.000 x 6.000 mm デッキ数：2 含まれるもの - 電動モーター - カルダンシャフト - スプリング 振動スクリーンはオーバーホール、サンドブラスト、塗装が可能です。

製造年: 2002, コンディション: 非常に良い（中古）, 製品に接触する部分はステンレス1.4571、それ以外は1.4301のミキサードライヤーを使用しています。 機械指定: 使用される連続的な横のミキサーのドライヤー メーカー：AVA / Holland Merten GmbH タイプ：HTK 200 建設年：2002年 速度: 107 rpm 材質：1.4301 駆動用モーター：5,5 kW デザイン：EExdellCT4 総容量：235リットル 製品に接触する部品。ステンレス鋼1.4571 Ndodpfoitcu Esx Affod 装備：ダブルジャケット、メカニカルシール 寸法長さ 3400 × 幅 1100 × 高さ 1500 mm 空虚重量：約1600kg テックドキュメンテーション: はい 備考： 動作温度 130℃ 設計温度 200℃ 内部圧力ミキサー -1/+3 bar 圧力ダブルジャケット +6 bar 付属品：ベースフレーム 状態: 中古 価格：お問い合わせください。

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 97 キロワット (131.88 馬力), 燃料の種類: ディーゼル, 製造年: 2016, 稼働時間: 4,710 h, 下層デッキのふるい面積：1,525 x 4,575 mm（幅 x 長さ） ホッパー容量：8 m³ 輸送重量：33,000 kg 輸送寸法：15,330 x 2,900 x 3,395 mm（長さ x 幅 x 高さ） 上層デッキのふるい面積：1,525 x 4,880 mm（幅 x 長さ） パワーパック CAT C4.4 排出ガス基準ステージIIIB：出力97.9 kW 細粒用排出コンベヤ寸法/投下高さ：900 x 7,600 mm / 3,810 mm オーバーサイズ排出コンベヤ寸法/投下高さ：1,400 x 5,500 mm / 3,600 mm 中粒用排出コンベヤ寸法/投下高さ：900 x 7,600 mm / 3,360 mm 処理能力：約400 t/hまで 投入高さ：3,580 mm Ndedpfx Ajwxcwioffod 投入最大粒径：最大400 mm 駆動方式：ディーゼル-油圧式 選別方式：二段デッキスクリーンマシン

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 56 キロワット (76.14 馬力), 燃料の種類: ディーゼル, 運転質量: 18,000 kg（キログラム）, 製造年: 2021, 稼働時間: 350 h, 供給ホッパー容積：5 m³ Ndsderh E Evopfx Affjd 運転位置寸法： 11,444 x 10,576 mm (LxW) エンジンタイプ/出力：キャタピラー4.4/56 kW スクリーンボックス: 3,660 x 1,280 mm (LxW) 重量：18,000 kg 処理能力： 約400 t/h

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 安価なポータブルまたは移動式の製砂プラントを作るには、機能性と効率を維持しながらコストを最適化する必要があります。ここでは、費用 対効果の高いポータブル製砂プラントを設計するためのコンポーネントと考慮事項の基本的な概要を説明します： 1.ポータブル製砂機： - 1.ポータブル製砂機：生産要件を満たす費用対効果の高い製砂機を選択する。容量、効率、メンテナンスコストなどの要素を考慮する。 - 低い初期投資で優れた性能を提供するオプションを探します。 2.スクリーニング装置： - 砂を異なるサイズに分離するために、ポータブルスクリーニングユニットを選択します。これは、望ましい粒度分布を持つ高品質の砂を生産す るために非常に重要です。 - 運搬と設置が簡単なモジュール式スクリーニングユニットを検討する。 3.コンベアシステム： - プラントの異なるコンポーネント間で原料を輸送するためにコンベヤを利用する。シンプルで信頼性の高いコンベヤシステムを選ぶ。 - メンテナンスが容易で、費用対効果の高いコンベヤ・オプションを検討する。 4.ホッパーとフィーダー： - ホッパーとフィーダーシステムを組み込むことで、製砂機への原料の連続的な流れを確保します。これは、生産プロセスの最適化に役立ちます 。 - 原料の流出や無駄を最小限に抑える設計を選択する。 5.動力源： - 操業コストを削減するため、エネルギー効率の良い電源を検討する。これには、 発電機の使用や、電力網への接続が含まれるが、これはその場所での電気の利用可能性とコストによる。 6.シャーシと機動性： - 運搬が容易なシンプルで堅牢なシャーシ設計を選ぶ。ニーズに応じて、移動用に車輪かトラックのいずれかを選択する。 - 時間と人件費を節約するため、迅速なセットアップと解体が可能な設計を目指します。 7.制御システム： - オペレーターが製砂プロセスを効率的に監視・調整できる、使いやすい制御システムを導入する。 - 制御を強化し、常に手動で介入する必要性を減らす自動化機能を検討する。 8.粉塵制御と環境への配慮： - 環境規制を遵守し、安全な作業環境を確保するために、効果的な粉塵対策を統合する。 - 持続可能性の目標に沿うよう、環境に配慮した機能を検討する。 Njdjq N Ud Iopfx Affjdd 9.モジュラー設計： - カスタマイズや拡張が容易なモジュラー設計を検討する。これにより、時間の経過とともに変化する生産ニーズに工場を適応させることができ る。 10.中古機器： - 初期費用を削減するために、再生品または中古機器を使用する可能性 を検討する。中古機器が良好な作動状態にあり、貴社の生産要件を満たせることを確認する。 コストの最適化は重要ですが、製砂プロセスの品質と効率を維持することが極めて重要であることを忘れないでください。さらに、環境規制の 遵守も優先されるべきです。プロジェクトの具体的な要件を常に考慮し、必要に応じて専門家の助言を求めてください。

コンディション: 使用可能（中古）,